[实用新型]一种立式门阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及门阀设备领域，特别涉及一种立式门阀。 

背景技术

现有技术中，在真空磁控溅射镀膜生产线上，工件在进出箱体时采用门阀来密封，通常采用旋转门阀与波纹式插板阀。 

然而，旋转门阀和波纹式插板阀分别具有如下缺点： 

（1）旋转门阀安装在箱体与箱体中间，其维护困难、占用空间大、密封面受力不均匀、经常要调整；

（2）波纹管插板阀因双气缸推动速度不一致，经常导致门阀开关不到位，且波纹管寿命短、漏气易造成分子泵损坏，并且，更换波纹管价格昂贵，造成大量的财力浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种立式门阀，其体积较小、密封性较好、维护简单，并且可靠性较强能提高产品寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式门阀，包括：基板、动力传动机构以及门阀组件；动力传动机构和门阀组件分别设置于基板两侧，动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力进而驱动门阀组件在竖直方向上做直线运动。 

其中，立式门阀包括两个导轨；门阀组件包括第一门阀板、第二门阀板、至少两个气缸以及对应气缸数量的复位弹簧，其中，第一门阀板、第二门阀板相对平行设置，气缸设置于第一门阀板与第二门阀板之间，复位弹簧两端分别设置于第一门阀板和第二门阀板上；第一门阀板两端分别设置有一导向轴承座，导轨对应设置于导向轴承座内，动力传动机构驱动门阀组件沿导轨做直线运动。 

其中，动力传动机构包括电机、扭力限制联轴器、传动轴、至少两个第一伞形齿轮以及至少两个第一丝杆组件；其中，电机设置在基板上，扭力限制联轴器一端连接电机的电机轴、另一端连接传动轴一端，第一伞形齿轮分别设置于传动轴两端；第一丝杆组件穿设基板，其一端设置有第二伞形齿轮并与第一伞形齿轮齿合、另一端分别连接第一门阀板和第二门阀板。 

其中，动力传动机构包括行程开关和第二丝杆；行程开关设置于基板上且与电机同侧；第二丝杆一端与传动轴远离电机的一端螺接，第二丝杆另一端与行程开关间隔一定距离，并且，电机带动传动轴旋转进而驱动第二丝杆在水平方向上做直线运动，在第二丝杆接触到行程开关时，电机停止工作。 

其中，基板远离门阀组件的一侧设置有第一增高座、支架以及第二增高座；其中，支架上设置有轴承座，第二增高座上设置有行程开关固定座；电机设置于第一增高座上，传动轴设置于轴承座上，行程开关设置于行程开关固定座上。 

其中，基板邻近门阀组件的一侧设置有相应导轨数量的导轨固定座，导轨套设于导轨固定座与导向轴承座之间，门阀组件在电机产生的作用力下可沿导轨在导轨固定座与导向轴承座之间做直线运动。 

其中，导轨是圆形导轨。 

其中，第一丝杆组件包括轴承端盖、轴密封圈、第一丝杆、丝杆定位座、平面轴承、滚子轴承、丝杆螺母、丝杆连接座、万向球头连接座以及万向球头；其中，第二伞形齿轮固定于第一丝杆一端，轴承端盖盖设于轴密封圈，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮齿合，第一丝杆另一端依次穿设轴承端盖、轴密封圈，并固定于丝杆定位座上，丝杆定位座固定于平面轴承，平面轴承通过滚子轴承与丝杆螺母连接，丝杆螺母连接于丝杆连接座上，并且，丝杆连接座通过万向球头连接座连接至万向球头，万向球头分别连接第一门阀板和第二门阀板。 

其中，第一丝杆组件还包括导杆定位座、螺母防转块以及导杆； 

导杆定位座设置于基板邻近门阀组件的一侧，螺母防转块设置于滚子轴承与丝杆螺母之间，导杆一端套设于导杆定位座、另一端套设于螺母防转块上。

其中，第一丝杆和第二丝杆为耐高温精密丝杆；气缸为不锈钢气缸。 

本实用新型的立式门阀：通过动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力驱动门阀组件在竖直方向上运动，能够使得门阀的整体体积较小、密封性较好、维护简单，并且可靠性较强能提高产品寿命。 

附图说明

图1是本实用新型立式门阀的主视图； 

图2是图1所示立式门阀的侧视图；

图3是图1所示立式门阀的俯视图；

图4是图1所示立式门阀的仰视图；

图5是图1所示立式门阀的斜视图；

图6是图1所示立式门阀的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。 

结合图1至图6进行参阅，本实用新型的立式门阀包括：基板1、动力传动机构2以及门阀组件3。