[实用新型]一种双曲面钢化玻璃生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造技术，更具体地说，涉及一种双曲面钢化玻璃生产设备。

背景技术

钢化玻璃具有高强度、耐热性能好的优点，在生活中得到非常广泛的使用。目前生产单曲面钢化玻璃的设备通常包括依次排列成一直线的上片台、加热炉、成形钢化装置、冷却装置、下片台。其中，成型钢化装置包括上风栅、下风栅、轴辊。上风栅和下风栅分别由多个上支持平台、下支持平台相互固定链接，并且上支持平台、下支持平台位置对应，可相互贴合，且下支持平台之间设置有轴辊。悬挂机构通过链条分别连接在所述上风栅和下风栅的两端，控制上下风栅的分离与贴合。当悬挂机构牵引风栅两端上升，使得风栅、轴辊形成纵向弧形，玻璃在这种弧形排列的轴辊上往复滚动完成钢化过程，当玻璃从成形钢化装置移出时，下风栅、轴辊展平，上风栅整体提起，玻璃输送至冷却装置冷却后，送出下片台。

这种设备存在的主要缺点是上风栅、下风栅、轴辊只能形成一个简单的弧面形，用于生产单曲面钢化玻璃，不能生产形状更为复杂的钢化玻璃，比如双曲面钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于对原有的一种单曲面钢化玻璃生产设备进行改进，使其能够生产双曲面钢化玻璃。

为解决其技术问题，本实用新型提供一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括依次排列成一直线的上片台、加热炉、成型钢化装置、冷却装置和下片台，所述成型钢化装置包括上风栅、下风栅、悬挂机构、轴辊，所述上风栅的两端与所述下风栅的两端均悬挂在所述悬挂机构上，且所述上风栅置于所述下风栅上方，所述上风栅包括可相对转动地组装在一起的多个上支持平台；每两个相邻的所述下支持平台之间均设置有轴辊，其特征在于，所述轴辊的直径从两端向中间逐渐减小而形成弧形的外表面，所述成型钢化装置还包括有多个压板和多个上压轮，所述压板设置在每两个相邻的所述上支持平台之间，且与多个所述上压轮连接，所述压板中部向下凹陷而形成与所述轴辊外表面形状相应的弧形。

所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述轴辊是可围绕自身轴线双向旋转的。

所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述轴辊表面包裹有高温纤维带。

所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述压板与多个所述上压轮通过弹性件相互固定连接。

所述上支持平台和所述下支持平台横截面为方形或圆形。所述上支持平台和所述下支持平台两端还包含用于相互连接的圆柱销和销孔。

所述一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述相邻上支持平台通过铰链连接构件串联在一起；所述相邻下支持平台也通过铰链连接构件串联一起；

所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述悬挂机构包含四个距离可调的挂钩，所述挂钩之间的距离较短时下风栅中部因为重力凹下，所述轴辊与所述上压轮分离；所述挂钩之间的距离较长时，所述下风栅绷紧，所述轴辊与所述上压轮贴合。

实施本实用新型一种双曲面钢化玻璃生产设备通过在成型钢化装置中设计有直径从两端向中间逐渐减小的轴辊以及与其外表面互相贴合的上压轮，使得在原来设配的基础上，可实现一种生产双曲面钢化玻璃的设备。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的双曲面钢化玻璃生产设备结构示意图；

图2是图1所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成型钢化装置中沿A方向的局部视图；

图3是图2所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成型钢化装置中沿B方向的局部视图；

图4是所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成形钢化装置的轴辊的结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，在本实用新型的双曲面钢化玻璃生产设备主要由依次排列成一直线的上片台1、加热炉2、成型钢化装置3、冷却装置4和下片台5组成，其中上片台1的作用是承载及运输待加工的玻璃G；其中加热炉2的作用是将玻璃G加热到成形钢化所需要的软化温度（通常为550℃-750℃），并将被软化的玻璃G输送到成型钢化装置3中进行成型、钢化；冷却装置4的作用是将钢化玻璃G进一步冷却；下片台5的作用是通过人工卸片或机械卸片的方式将玻璃G移出。成型钢化装置3是本实用新型的核心部分，双曲面钢化玻璃的成型与钢化都在成型钢化装置3中完成。