[实用新型]一种自润滑滚动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是涉及一种自润滑滚动轴承。

背景技术

在钢铁企业高速线材生产线上，轧机以100米/秒的速度轧制800摄氏度的钢坯来生产线材，这样的生产率需要轴承每分钟转上万转，钢坯材料本身800摄氏度的温度使轴承处于很高的环境温度，而目前所使用的轧机轴承多为钢制轴承，在这种高速高温环境下，其磨损速度急剧加快，轴承会很快失效，过早的轴承失效会导致整个设备的停工，降低了生产效率，增加了生产成本。

目前，传统的三层复合自润滑轴承以钢基为基体，在上面烧结一层球状青铜粉层，表面再热轧一层以聚甲醛(POM)为主的减摩、耐磨材料层，以此三层复合材料做成滑板或卷制成套筒状轴承，国外称DX轴承。这类轴承有着摩擦系数小、耐磨的特点，但其不能承载高的压力，不能在环境温度高的场合使用，使用温度不超过100℃。另一种传统的还有铜基轴承，但由于其成本高，目前企业利润越来越被压缩的情况下，更需要一种新型的自润轴承来替代它。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种成本低、耐高温、耐磨损、承载能力高且摩擦系数小的自润滑滚动轴承。

本实用新型的目的由如下技术方案实现。

一种自润滑滚动轴承，包括一外珠轨和一内珠轨，所述外珠轨和内珠轨相对设置；其特征在于：在所述外珠轨的内孔面上均匀设有一层外珠轨自润滑滑动层，该外珠轨自润滑滑动层上设有环形的外轨道面；在所述内珠轨的外侧面上均匀设有一层内珠轨自润滑滑动层，该内珠轨自润滑滑动层上设有环形的内轨道面；所述内、外轨道面之间围构一个滚珠槽；还设有多个可转动地设于该滚珠槽内的陶瓷滚动件。

进一步的，还包括两个环状油封，横向设于所述内、外轨道面之间，且该两个环状油封分别位于所述多个陶瓷滚动件两侧。

进一步的，所述内珠轨自润滑滑动层、外珠轨自润滑滑动层分别通过高温喷涂粘结在内珠轨和外珠轨上。

进一步的，所述滚珠槽内填充有润滑剂。

与现有技术相比，本实用新型所述的自润滑滚动轴承的优点：

1、本实用新型结构简单，应用方便，以聚醯亚胺为主的自润滑滑动层摩擦系数低、硬度高，润滑能力远远高于传统的钢轴，其材料本身具有耐磨耐高温的特性，通过增加该自润滑滑动层可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承失效，大大提高了轴承的使用寿命。

2、本实用新型采用内、外珠轨相辅相成而令该轴承整体可同时达成耐冲击及节省能量的轴承关键性能，大大提高了轴承的使用效能。

附图说明

图1是本实用新型自润滑滚动轴承的结构示意图。

图中：1内珠轨，2内珠轨自润滑滑动层，3外珠轨，4外珠轨自润滑滑动层，5陶瓷滚动件，6，环状油封。

具体实施方式

以下结合附图1进一步详细说明本实用新型的结构。

一种自润滑滚动轴承，包括一外珠轨3和一内珠轨1，所述外珠轨3和内珠轨1相对设置；在所述外珠轨3的内孔面上均匀设有一层外珠轨自润滑滑动层4，该外珠轨自润滑滑动层4上设有环形的外轨道面；在所述内珠轨1的外侧面上均匀设有一层内珠轨自润滑滑动层2，该内珠轨自润滑滑动层2上设有环形的内轨道面。所述内珠轨自润滑滑动层2、外珠轨自润滑滑动层4分别通过高温喷涂粘结在内珠轨1和外珠轨3上。本实用新型结构简单，应用方便，以聚醯亚胺为主的自润滑滑动层摩擦系数低、硬度高，润滑能力远远高于传统的钢轴，其材料本身具有耐磨耐高温的特性，通过增加该自润滑滑动层可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承失效，大大提高了轴承的使用寿命。

所述内、外轨道面之间围构一个滚珠槽；滚珠槽内填充有润滑剂。还设有多个可转动地设于该滚珠槽内的陶瓷滚动件5。还包括两个环状油封6，横向设于所述内、外轨道面之间，且该两个环状油封6分别位于所述多个陶瓷滚动件5两侧。本实用新型采用内、外珠轨相辅相成而令该轴承整体可同时达成耐冲击及节省能量的轴承关键性能，大大提高了轴承的使用效能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。