[实用新型]低压热浸器

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械领域，具体涉及软化设备。

背景技术

在棉杆做机械浆的过程中，软化设备一直困扰着造纸企业。用连蒸器，设备一次性投入较大，100吨／天产量的设备要1500万元，而且运行费用高，比传统蒸煮设备高400元／吨浆，中小企业难以承受。用蒸球设备时，因为机械浆在软化过程中温度较低为95～125℃，时间较短，熟化程度不够，很难实现喷放，只有倒料，倒料比较困难，不好操作。

根据以上现状，设计了低压热浸器，根据机械浆软化特性要求：温度95～125℃，压力0.1～0.3Mpa，液比1:3，在这种情况下达到软化效果的机械浆，得率高，木素溶出少，即达到浆料软化的目的，也达到了木素少溶出的效果。而且装料容易，出料方便。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、浆料软化均匀、运行成本低的低压热浸器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

低压热浸器，包括电机、搅拌轴、热浸罐、进气装置、出料杆、商砼、液压盖板装置、摆线减速机，在商砼底部固定安装有液压盖板装置，所述商砼顶部开有安装口，所述热浸罐底部安装在安装口内，所述液压盖板装置与热浸罐底部的盖板连接，所述热浸罐内安装有定位于罐底中心处的出料杆，所述出料杆连接出料电机，所述热浸罐同一侧壁上连接有进气装置，所述热浸罐上部设置有上盖，所述上盖安装有定位于上盖中心处的搅拌轴，所述搅拌轴通过摆线减速机与电机输出端连接。

所述出料杆外径上环绕有螺旋状凸齿。

所述进气装置数量为4个均布的进气管道，进气管道上安装有阀门。

所述搅拌轴圆周上环绕有螺旋状凸齿，凸齿上开有均布的缺口。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1）、本实用新型结构合理，浆料软化均匀，采用电机带动的搅拌轴，在蒸汽压力和搅拌的共同作用下，能够保证浆料得到均匀软化。

2）、本实用新型运行费用低，用电量是连蒸器的1／50，维护费很少。相对于连蒸器每吨浆料可节约费用400元左右。

3）、本实用新型出料容易，因该低压热浸器底部装有出料杆，使出料变得容易，避免了倒料的麻烦。并且占地面积小，基础投资相对较少。

附图说明

图1为本实用新型低压热浸器的示意图。

图2为本实用新型低压热浸器的A-A向剖面图。

图3为本实用新型低压热浸器的搅拌轴的截面图。

图4为本实用新型低压热浸器的出料杆的示意图。

图5为本实用新型低压热浸器的出料杆的AA向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，低压热浸器，包括电机1、搅拌轴2、热浸罐3、进气装置4、出料杆5、商砼6、液压盖板装置7、摆线减速机10，在商砼6底部固定安装有液压盖板装置7，所述商砼6顶部开有安装口，所述热浸罐3底部安装在安装口内，所述液压盖板装置7与热浸罐3底部的盖板9连接，所述热浸罐3内安装有定位于罐底中心处的出料杆5，该出料杆5连接出料电机，所述出料杆5外径上环绕有螺旋状凸齿，使出料变得容易，避免了倒料。所述热浸罐3同一侧壁上连接有进气装置4，所述进气装置数量为4个均布的进气管道，进气管道上安装有阀门。所述热浸罐3上部设置有上盖8，所述上盖8安装有定位于上盖中心处的搅拌轴2，所述搅拌轴2圆周上环绕有螺旋状凸齿，凸齿上开有均布的缺口。所述搅拌轴2通过摆线减速机10与电机1输出端连接，该电机1功率为4KW。

本实用新型结构简单，浆料软化均匀，采用电机带动的搅拌装置，在蒸汽压力和搅拌的共同作用下，能够保证浆料得到均匀软化。运行费用低，本实用新型用电量是连蒸器的1／50，维护费很少。相对于连蒸器每吨浆料可节约费用400元左右。出料容易，因该机底部装有出料螺旋，使出料变得容易，避免了倒料的麻烦。该机占地面积小，基础投资相对较少。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。