[实用新型]一种连续造粒装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种团聚球状颗粒的连续造粒装置，属B01J 2/16类。

背景技术

颗粒状物料具有流动性、透气性好,无粉尘污染,易保存,易溶解,不易变质等优点，因此颗粒产品的应用领域非常广泛, 如食品类的麦乳精、咖啡、奶粉、豆奶和各种冲剂饮料等,化工类的各种催化剂、添加剂、染料、颜料的颗粒化, 医药类的各种冲剂药、压片前的制粒,建材类各种陶瓷制品成形前的制粒，尤其是目前瓷砖生产的新方法都是采用造粒后压制成型工艺。由此可见，粉料制粒是食品、化工、医药、建材、冶金、农业、军工、耐火材料等行业众多产品不可缺少的生产工艺。

目前国内生产疏松颗粒的设备主要有以下几种：

1、湿法造粒设备（三步造粒），即生产过程分为混料、造粒、干燥、整形等多套设备多道工序完成，属于比较原始的生产工艺。这种工艺虽然单套设备比较简单，但存在占地面积大、操作过程繁杂、作业条件差、粉尘污染严重、物料损耗大、生产效率低等问题（主要在医药、食品、化工等行业使用）。

2、沸腾造粒设备（一步造粒），它的生产方法是将一批原料（粉料）装入一密闭容器内，在容器下方向上输入热空气，使粉料沸腾（流态化）这时在容器内部上方用一喷嘴向下喷射雾状粘结剂，沸腾中的受液物料表面张力增大，相互粘结，团聚变大，这一过程直到所有物料都达到粒度要求时停止喷液，继续输入热空气对物料进行干燥，当达到含水要求后停止供风，将物料从容器内取出进行整形。这种设备造粒和干燥过程用一套设备就可完成，简化了生产工艺，减小了生产场地，改善了作业条件。一步造粒机单批造粒周期很长（需3小时以上），能耗很大（实际有70%～80%的能耗是在做无用功），其产量大小受到体积的约束。目前国内投入生产的最大机型为300型（既单批投料为300立升），其小时产量不到100公斤。另外每批产品的颗粒合格率约在70%左右，所以合格产品的产量就更少。由于其生产能力不大，生产成本又较高，所以在食品、化工等行业基本没有使用（仅医药行业应用较多）。

3、喷雾造粒塔，这种设备的造粒方法是将制粒原料稀释为浆液（约含70%～80%的水）用高压喷嘴将浆液喷成雾珠，用高热、高速气流将雾珠带走，雾珠在随气流行走过程中水份迅速挥发，变成所需的颗粒，然后用回收设备将颗粒回收。这种设备产量较大（一般可达一吨/小时以上），所以比较适合大产量产品的生产，如奶粉、洗衣粉、瓷砖等。但由于这种设备生产颗粒90%以上的能耗是用来使物料脱水，能耗极大，所以造粒成本很高，这也是象瓷砖等产品价格居高不下的原因之一。

发明内容

以上介绍的是几种造粒设备的主流产品，与当前社会要求降低污染、降低能耗的宗旨是格格不入的。本实用新型提供一种连续造粒装置，其目的就是要在造粒生产的过程中适应当前社会的要求，提供一种无污染，低能耗的颗粒生产方法及设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续造粒装置，其主要包括有进料器，与进料器连接的是造粒室，在造粒室的上端设有扑集室，与造粒室下端连接的是落料器，与落料器连接有干燥分级器，与干燥分级器连接有返料装置和排料器，在造粒室内的上方有喷嘴，其特征在于：在造粒室与干燥室之间设有一个落料控制装置，该装置上部与造粒室连接，下部与干燥室连接；造粒室的下部设有分布孔板，分布孔板的中央与一个落料喉管连接，在落料喉管的上部设有挡风阀，落料喉管的下部周壁均匀布有孔眼，孔眼与进风管相通，进风管的前端设有控风阀。

落料喉管下部的管壁与进风管之间设有集风室，集风室的下方设有储料室，集风室和储料室之间设有隔板。

储料室的下部设有排料阀，排料阀与一个气缸连接，排料阀与挡风阀联动。

所述的分布孔板中央设有圆孔，分布孔板为锥形，呈四周高、中间低。

本实用新型的要点是对本专利权人之前获批的ZL.2007 10010095.5专利“重力法连续造粒设备及造粒方法”的关键环节进行的创新改进。主要有：