[实用新型]多腔换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种多腔换热器。

背景技术

现有技术中，相变式换热器由多条单通道或多通道导热管、连接管（或连接腔）以及焊接于导热管间的波形片构成。这种换热器制作简单，只有一个腔室，经过一次真空、一次注入工质就可以完成。目前常采用先真空充注再注工质或先注液再抽真空的方法。这种换热器结构比较复杂，具有多个焊点或焊缝最终形成一个腔室。任何一个焊点泄漏都会造成整个换热器失效，因此产品的工作可靠性低。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多腔换热器，其结构简单，具有多个独立的腔室，焊点少，工作可靠性高，生产成本低。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的多腔换热器包括至少一个导热片，所述导热片包括：多个相互平行的导热段；将相邻的导热段连接为一体的波形鳍片；其中，每个所述导热段具有多个相互独立且并行分布的导热通道；其中，每个所述导热通道内注有可相变的液态工质。

其中，所述多个相互平行的导热段由一个导热片多次弯折构成，且一个导热片的两端密封。

或者，所述多个相互平行的导热段由多个平行安置的导热片构成，且每个导热片的两端密封。

优选的，所述导热通道的内壁上设有毛细结构。

优选的，所述可相变的工质为液态氨或其它工质。

优选的，所述可相变的工质的纯度大于99.9%。

优选的，所述导热片为扁平形状。

优选的，所述导热片的导热通道的入口封合时间延迟于其出口封合时间。

与现有技术相比，本实用新型的多腔换热器结构简单，具有多个独立的腔室，焊点少，当其中一个或几个腔室泄露，不会使整个多腔换热器失效，因此产品的工作可靠性高，生产成本低。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的多腔换热器的结构示意图；

图2是图1所示多腔换热器的仰视图；

图3是本实用新型的导热片的主视图；

图4是图3所示的导热片的俯视图；

图5是图3所示的导热片的截面剖视图（未示出液态工质）；

图6是图3所示的导热片的截面剖视图（示出液态工质）；

图7是本实用新型第二实施例的多腔换热器的结构示意图；

图8是图7所示多腔换热器的仰视图。

附图标记说明：1-导热段；2-导热片；21-导热通道；22-毛细结构；3-波形鳍片；4-液态工质。

具体实施方式

如图1、图6所示，本实用新型的多腔换热器包括至少一个导热片2，所述导热片包括：多个相互平行的导热段1；将相邻的导热段1连接为一体的波形鳍片3；其中，每个导热段1具有多个相互独立且并行分布的导热通道21；其中，每个所述导热通道21内注有可相变的液态工质4。

其中，本实用新型的多腔换热器可以由一个导热片2制成，也可以由多个导热片制成，下面结合具体实施例对其结构进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的多腔换热器包括多个平行安置的导热片2，每个导热片2为一个导热段1，其为扁平形状，两端密封，多个平行的导热片2形成多个相互平行的导热段；而相邻的导热段通过波形鳍片3连接为一体。其中，将多个波形鳍片3与导热片2连接为一体的方法为采用焊接的方法，在焊接时，采用大于300℃的温度，以保证波形鳍片3与导热片2具有高的连接强度。

如图3、图4、图5所示，每个导热片1具有多个相互独立且并行分布的导热通道21，在每个导热通道21内注有可相变的液态工质4（如图6所示），本实用新型中的液态工质4为纯度大于99.9%的液态氨，当然也可以采用其它的液态工质。特别是，在制作导热片时，导热片的导热通道的入口封合时间延迟于其出口封合时间。

优选的，本实施例的导热片的导热通道21的内壁上可以设有毛细结构22，如图5所示，毛细结构22与所述导热通道21的内壁结合处产生毛细现象，可以使工质均匀分布在导热片2的内壁，从而使得传热均匀。

下面，描述本实用新型的多腔换热器的工作原理。