[实用新型]一种刮板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板取料机，尤其涉及刮板装置。 

背景技术

取料机是水泥厂或电厂等工矿企业原料预均化长形堆场的取料设备。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。由于取料断面是不同时期堆积的层状物料，取料工作也即是将不同时期堆积的层状物料混匀后送到出料皮带机上，具有较好的预均化效果。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 

目前的取料机刮板为直线形，刮料时两边的料容易漏出，取料的效率很低。且刮板的硬度较差，不耐磨，容易损坏，寿命短。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种刮板装置，避免刮料时刮板两边漏料。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刮板装置，包括刮板链，所述刮板链上设有若干块刮板，其特征在于：所述刮板包括主板和衬板，所述衬板设置在主板的前侧，所述主板和衬板均为曲线形板。 

优选的，所述主板和衬板均为圆弧形板。 

优选的，所述衬板为55Si2Mn合金钢板。 

优选的，所述主板为16Mn合金钢板。 

优选的，所述主板横截面为L形，所述衬板高度低于主板高度，所述衬板安装在主板底部。 

本实用新型中刮板链上采用圆弧形的刮板，可以有效防止刮料时料从刮板的两边漏出，提高了取料效率，并且制作简单，焊接工作量降低，劳动强度低。 

另外，在刮板的主板前侧再增加一块衬板，衬板采用刚性较好的55Si2Mn，使整个刮板链更耐磨，不易损坏，使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

图1是本实用新型的取料机主视图； 

图2是本实用新型的取料机俯视图； 

图3是本实用新型的取料机左视图； 

图4是取料机中刮板的俯视图。 

具体实施方式

下面结合图1至图4示出的刮板取料机对刮板装置做出具体说明。 

刮板取料机包括轨道系统10、头轮端梁行走机构1、尾轮端梁行走机构5、主梁6、耙架7、传动机构3、刮板链4、移动小车8和卸料斗2，主梁6的两端下部分别连接有头轮端梁行走机构1和尾轮端梁行走机构5，尾轮端梁行走机构5与主梁6之间安装纠偏装置11，头轮端梁行走机构1和尾轮端梁行走机构5均设置在轨道系统10上，可以在轨道系统10上移动，主梁6的侧面设置有耙架7，主梁6上设置有移动小车8，主梁6的下部设置有刮板链4，刮板链4的一端连接有卸料斗2，传动机构3与刮板链4相连，所述刮板链4由若干刮板组成，所述刮板包括主板12和衬板13，衬板13设置在主板12的前侧，所述主板 12和衬板13均为圆弧板。在刮板的主板前侧再增加一块衬板，主板12采用16Mn，衬板采用刚性较好的55SiMn，使整个刮板链更耐磨，不易损坏，使用寿命长。 

所述主板12及衬板13均为圆弧板。可以有效防止刮料时料从刮板的两边漏出，提高了取料效率。所述主板横截面为L形（纵向截面呈圆弧形，形成圆弧板），所述衬板高度低于主板高度，所述衬板安装在主板底部，可以节约衬板的材料。 

所述主板顶部左右两侧设有安装板，所述主板顶部中间位置设有安装螺栓。 

所述头轮端梁行走机构1和尾轮端梁行走机构5为2台电机分别驱动，会存在行走速度不同步现象，该现象通过纠偏装置11反馈到控制系统，由控制系统调整电机速度来达到头轮端梁行走机构1和尾轮端梁行走机构5同步，可有效保护主梁6、头轮端梁行走机构1和尾轮端梁行走机构5等关键部件不会产生扭曲、变形，大大提高产品寿命。 

主梁6的尾部设置有操作室9。大车行走的传动机构采用轴装式的硬齿面减速器；耙架和移动小车通过液压系统带动液压缸来回移动。行走驱动电机配置变频器，以保证驱动装置启动平稳和不同速度的要求。控制中心采用可编程序控制器PLC，采用的是模块式控制器。取料机与中控室及堆料机通过控制电缆卷盘11进行通讯。刮板链系统、料耙系统、大车行走机构等均设有过载保护和短路保护。料耙系统设有越限保护，在适当位置设有紧急停机按钮。 

作为上述实施例的变形，所述主板和衬板可以为多段折线板。