[实用新型]一种正压卡匣式瓦楞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加压成型技术领域，特别是涉及一种正压卡匣式瓦楞机。

背景技术

制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备主要采用的是单面瓦楞机。生产中利用单面瓦楞纸机制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。但现有技术中的单面瓦楞机生产中芯纸与面纸贴合时并不是正面受力，压力轮并不是在芯纸与面纸的正上方向两者施力，不利于瓦楞纸的压合；而且瓦楞机中的上瓦楞轮及下瓦楞轮是固定安装在瓦楞机内，不好调换，如果上瓦楞轮或下瓦楞轮中有零件损坏时，需要将整台机器拆开，进行维修。这样不仅维修不便，且维修时间较长，影响生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种正压卡匣式瓦楞机，压力轮位于瓦楞轮组上方，且采用整体式瓦楞轮组设计，能够方便快捷的将整个瓦楞轮组从瓦楞机内拉出，方便维修，利用生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种正压卡匣式瓦楞机，包括：机架、用于面纸上料的面纸导纸轮、面纸预热轮、用于芯纸上料的芯纸导纸轮、芯纸预热轮、压力轮、瓦楞轮组、糊台机构、控制系统；所述瓦楞轮组包括瓦楞轮组机台及设于所述瓦楞轮组机台上的上瓦楞轮、下瓦楞轮，所述机架上设有第一轨道，所述瓦楞轮组机台置于所述第一轨道上，所述瓦楞轮组机台能够沿所述第一轨道做直线运动；所述压力轮设于所述瓦楞轮组的正上方，所述上瓦楞轮设于所述下瓦楞轮的正上方；所述糊台机构包括糊台及固定于糊台上的：糊轮、刮糊轮、糊轮油缸，所述糊台机构底部设有滚轮，所述机架的底座上设有第二轨道，所述机架的侧面设有一侧盖，所述糊台机构能够从所述侧盖处沿第二轨道拉出；所述面纸经过面纸导纸轮及面纸预热轮传输至所述压力轮与所述上瓦楞轮接触的位置，所述芯纸经过所述芯纸导纸轮、芯纸预热轮及下瓦楞轮传输至所述上瓦楞轮与所述压力轮接触的位置，所述糊台机构在所述芯纸上涂胶，在所述压力轮及所述下瓦楞轮的压合作用下，所述芯纸及所述面纸压合成一体。本实用新型中所述压力轮位于所述瓦楞轮组的上方，能够使生产过程中芯纸与面纸贴合时正面受力，使芯纸均匀受压力并贴附与瓦楞轮表面，使压合后的瓦楞纸成型较好；且机器运转顺畅、震动较小、噪音减轻。

优选的，所述瓦楞轮组机台上设有气压缸，所述瓦楞轮组机台的侧面设有偏心轮，所述偏心轮与所述气压缸相连。

进一步的，所述瓦楞轮组机台底面设有齿条，所述机架的轨道的一侧设有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮通过一油压马达驱动。本实用新型中所述的偏心轮可以在气压缸的驱动下将所述瓦楞轮组机台顶起，使瓦楞轮组机台暂时脱离机架，而偏心轮与所述机架上的轨道接触，此时油压马达驱动机架轨道一侧的齿轮转动，由于齿轮与所述瓦楞轮组机台底面的齿条啮合，从而可将整个瓦楞轮组机台在齿轮的作用下移动出来，方便瓦楞轮组的更换或维修，操作方便快捷，节省人力。同时，还可以不通过齿轮的传动作用，人力也可以将整个瓦楞轮组机台沿机架上的轨道拉出，以方便瓦楞轮的更换或维修；

优选的，所述第一轨道垂直于所述第二轨道。

优选的，所述瓦楞轮组机台还包括蒸汽入口及蒸汽出口，所述蒸汽入口及蒸汽入口设在同一连板上。

优选的，所述下瓦楞轮的一侧还设有真空吸附装置。

优选的，所述上瓦楞轮及所述下瓦楞轮大小相同。

优选的，所述上瓦楞轮或下瓦楞轮的外径为380mm-400mm。

本实用新型创新性的采用独立的瓦楞轮组机台结构，将上瓦楞轮及下瓦楞轮都安装在瓦楞轮组机台上，这样需要更换瓦楞轮组时，只需利用气压缸将整个瓦楞轮组抬起，通过偏心轮将瓦楞轮组机台顶起，然后利用齿轮与齿条的配合将瓦楞轮组移出，或直接人力拉出即可，操作方便快捷，利于生产。

本实用新型中瓦楞轮组置于压力轮下方，能够降低机器重心，使机器运转中噪音降低，减缓了机器的震动，使机器运转更顺畅，稳定，因瓦楞轮位置降低，进而换瓦楞轮组更安全方便，快捷，更换楞型仅需10分钟左右，是传统模块式瓦楞机更换速度的几倍。

本实用新型还可在压力轮的出料端设辅助预热轮，以适用于不同纸质与生产速度，可减少因压力轮过大压力或使用较薄纸张而造成压痕，用辅助预热轮的设计可减少压痕产生，使单瓦楞纸强度更好。