[实用新型]一种生料带专用煤油废气回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤油回收设备领域，尤其涉及了一种生料带专用煤油废气回收设备。

背景技术

目前，现有技术的生料带煤油废气回收设备体积大，煤油回收纯度低、煤油回收率冬天高夏天低以及安全系数低等缺点。所以，发明一种生料带专用煤油废气回收设备，提高煤油回收纯度，提高煤油回收率，提高设备安全性是非常必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中生料带脱脂机煤油回收率低以及安全系数低的缺点，提供了一种生料带专用煤油废气回收设备，提高了煤油的回收效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种生料带专用煤油废气回收设备，包括脱脂烘箱、放卷装置、收卷装置，脱脂烘箱一侧与放卷装置连接，脱脂烘箱另一侧与收卷装置连接，脱脂烘箱顶端设有烟道，烟道上设有防火安全阀和集油器。经过这种连接方式，既提高了煤油回收效果，又增强了设备回收安全性。

作为优选，所述的集油器包括第一集油器和第二集油器，集油器通过防火安全阀与脱脂烘箱连接。防火安全阀用于脱脂烘箱内部温度过高产生明火时，进行紧急阻断明火来保护设备的其他组成部分免受损坏，避免发生重大安全事故。

作为优选，所述的第一集油器、第二集油器之间设有第一风机和油水分离筒。通过第一风机把脱脂烘箱中的含油气体吸出来；一般经第一集油器能集油80%左右，再经第二集油器能集油20%左右,最后无油废气通过废气出口排出；油水混合物从集油器底部流出，再通过管道流入油水分离筒。油水分离筒能够把集油器中的煤油和水分离开来，使煤油可以重复循环利用。

作为优选，所述的第一集油器一侧设有水箱。水箱中的水通过水循环泵经管道流入第二集油器，再从第二集油器通过管道流入第一集油器，最后水通过管道从第一集油器流回至水箱中去。

作为优选，所述的第二集油器一端设有废气出口；第二集油器下方设有水循环泵。

作为优选，所述的烟道一侧设有第二风机，烟道通过防爆安全阀与第二风机连接。当第一风机受到损坏或失效时，第二风机自动开始工作，防爆安全阀将自动打开，把脱脂烘箱中的含油气体吸出设备以外，避免脱脂烘箱内由于含油烟气浓度过大而发生安全事故。

作为优选，所述的放卷机构、收卷机构上设有起重装置。起重装置使装卸生料带的过程变得轻松方便，同时增加了操作工的人身安全可靠性。

作为优选，所述的放卷机构上端设有控制柜，放卷机构内置动力装置。控制柜控制整个设备的各项运行指令；动力装置负责提供整个设备运转所需的动力。

作为优选，所述的收卷机构上端设有制冷机和自动对边装置；自动对边装置设置在制冷机一侧或下侧，制冷机与第一集油器通过管道连接。制冷机传递制冷液给第一集油器进行降温蒸馏，自动对边装置使生料带一侧在对齐后生产加工，提高了产品的合格率。

作为优选，所述的脱脂烘箱两侧中下部设有进出料口，脱脂烘箱内设有5-15只内加热辊筒，放卷装置上设有3-10只辊筒，收卷装置上设有3-10只辊筒。辊筒一侧通过齿轮或链轮用链条连接，各个辊筒之间再通过生料带有规则缠绕同步运行。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：整个装置加强了工作时的设备安全系数，加强了整个设备的可移动性，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种生料带专用煤油废气回收设备的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—脱脂烘箱、2—放卷装置、3—收卷装置、4—制冷机、5—控制柜、6—起重装置、7—烟道、8—防火安全阀、9—防爆安全阀、10—第二风机、11—第一集油器、12—第二集油器、13—第一风机、14—油水分离筒、15—废气出口、16—自动对边装置、17—水循环泵、18—动力装置、19—进出料口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种生料带专用煤油废气回收设备，如图1所示，包括脱脂烘箱1、放卷装置2、收卷装置3，脱脂烘箱1一侧与放卷装置2连接，脱脂烘箱1另一侧与收卷装置3连接，脱脂烘箱1顶端设有烟道7，烟道7上设有防火安全阀8、集油器。经过这种连接方式，既提高了煤油回收效果，又增强了设备回收安全性。