[实用新型]浅槽刮板重介质分选机排矸机构有效
申请号: | 201320315518.5 | 申请日: | 2013-06-04 |
公开(公告)号: | CN203264853U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 黄亚飞;齐正义;郭秀军;刘晓军;韦国峰;张雷;张学成;陈志强;张玉伟;田忠坤;王明恒;邢云凤 | 申请(专利权)人: | 煤炭科学研究总院唐山研究院 |
主分类号: | B03B11/00 | 分类号: | B03B11/00;B03B5/46 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 王永红 |
地址: | 063021 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浅槽刮板重 介质 分选 机排矸 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种选煤技术领域中应用的分选机排矸机构,特别是设计一种主要用于块煤的分选和排矸的浅槽刮板重介质分选机排矸机构。
背景技术
浅槽刮板重介质分选机广泛应用于选煤厂工业生产中,为块煤主选设备,适用于重介质选煤厂对块煤分选和排矸,其分选效率高、处理能力大,是难选煤的有效分选设备之一;随着煤炭产量的增加,动力煤入洗比例的增大,浅槽刮板重介质分选方法成为目前动力煤分选(尤其是块煤分选)的首选方法,在新建选煤厂中,浅槽已经基本代替了传统的重介质块煤分选设备立轮、斜轮等。但是,从浅槽当前应用来看,其配件尤其是链条和弧形滑轨更换频繁。主要原因是,浅槽分选机链条和滑轨属于滑动摩擦,滑轨与链条长期磨损,导致上下滑道之间的间隙越来越大,最终使矸石卡进滑轨造成停机;链条长期受水、介质粉以及煤泥等因素的多重影响,经磨损或脱落,导致链条失效,便需更换链条。因此增加了生产成本,影响选煤厂正常生产。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种用后部改向轮和中间改向轮代替现有技术的弧形滑轨,传动机构通过链条依次带动驱动轮、中间改向轮、后部改向轮、张紧轮、托轮旋转滚动,把分选后得到的矸石从槽体底部由刮板提升到排矸口排出,变滑动为滚动、运行成本低、结构设计简单可靠、易于更换部件的浅槽刮板重介质分选机排矸机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构,包括槽体、传动机构、刮板,所述槽体的前部设有排矸口,槽体的底部设有上滑轨和下滑轨,所述槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮,所述的传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成,驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装两副链轮,链条啮合在各个链轮上形成两列,链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间,两列链条用刮板连接。
进一步地,所述中间改向轮、后部改向轮分别由轴、轮毂、链轮、轴承座组成,轴承座分别固定在槽体侧板上,链轮、轮毂、轴通过链条带动滚动。
进一步地,所述的轮毂和链轮为分体结构,交叉布置。
进一步地,所述的中间改向轮、后部改向轮的链轮分别安装在轮毂槽内。
进一步地,所述的中间改向轮、后部改向轮链轮嵌入上滑轨中,缝隙小于10mm。
进一步地,所述上滑轨与中间改向轮、后部改向轮的接触面为弧形。
进一步地,所述后部改向轮与链条啮合处放置有防止块煤和矸石卡入的耐磨橡胶
采用上述方案,与现有技术相比,本实用新型用后部改向轮和中间改向轮代替弧形滑轨,将滑动摩擦变为滚动摩擦,大大减少了滑轨与链条的机械磨损,延长了滑轨和链条的使用寿命,降低了选煤厂的生产成本,增加了设备的可靠性,且容易更换。
附图说明
图1是本实用新型排矸机构结构示意图
图2是图1 A-A剖面图,也是本实用新型(后、中)改向轮的结构示意图。
图3是本实用新型(后、中)改向轮与链轮的装配图。
图中标记如下:驱动机构1、托轮2、张紧轮3、耐磨橡胶4、后部改向轮5、槽体6、中间改向轮7、上滑轨8、下滑轨9、链条10、刮板11、排矸口12、驱动轮13、轴承座14、轴15、轮毂16、链轮17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
本实施例是一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构,由驱动机构1、托轮2、张紧轮3、耐磨橡胶4、后部改向轮5、槽体6、中间改向轮7、上滑轨8、下滑轨9、链条10、刮板11、排矸口12、驱动轮13、链轮17等组成。
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