[实用新型]皮辊夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持皮辊的机构，尤其涉及一种用于棉、毛纺设备的磨皮辊机中夹持皮辊、实现皮辊磨削加工自动化的皮辊夹持装置。

背景技术

细纱机使用一段时间后，由于皮辊表面的磨损，必须对皮辊表面进行磨削加工，使皮辊达到使用要求。现有的磨皮辊机中，是用人工装卸皮辊的，人工装卸皮辊工作效率低，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种皮辊夹持装置，以实现皮辊磨削加工自动化。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种皮辊夹持装置，包括一“L”形的钳架，钳架拐角铰接固定，顶端夹持皮辊，侧端通过一钳架气缸推动，使竖直设置的钳架旋转至水平，皮辊驱动装置驱动皮辊，于一侧的砂轮机上磨削；磨削完毕，钳架气缸收回，钳架旋转至竖直位置。

进一步的，还包括连接在底座上的夹持装置座和钳架气缸座，夹持装置座上活动连接所述钳架，钳架拐角为连接端、顶端为夹持皮辊的钳口机构、侧端连接有钳架气缸，钳架气缸另一端活动连接在所述钳架气缸座上。

进一步的，所述钳口机构，包括固定在所述钳架顶端的静钳口和静钳口一侧的动钳口，动钳口固定在摇块上，摇块活动连接于所述钳架，所述摇块一侧活动连接有摇块气缸，所述摇块气缸另一端活动连接在钳架一侧的摇块气缸支座上。

优选的，所述钳架气缸、所述摇块气缸通过关节轴承分别与所述钳架、所述摇块相连；钳架气缸的活塞杆、摇块气缸的活塞杆与所述关节轴承之间螺纹连接。

优选的，所述钳架气缸、所述摇块气缸通过气缸座分别于所述钳架气缸支座、所述摇块气缸支座相连。

进一步的，所述摇块气缸活塞杆收回状态下，所述静钳口和所述动钳口之间的开口夹角大于10°30′。

进一步的，所述钳架气缸活塞杆收回状态下，所述钳架气缸的中心线与水平线的设置夹角大于21°。

优选的，所述钳架与所述夹持装置座之间通过钳架轴及钳架轴两端的轴承相连。

优选的，所述静钳口与所述钳架之间通过一对静钳口销轴及静钳口销轴两端的轴套相连。

优选的，所述摇块与所述钳架之间通过摇块轴及摇块轴上的一对轴承相连。

本实用新型的有益效果是:

1、通过钳架气缸推动钳架，使竖直设置的钳架旋转至水平，皮辊驱动装置驱动皮辊，于一侧的砂轮机上磨削；磨削完毕，钳架气缸收回，钳架旋转至竖直位置，实现皮辊磨削加工自动化。

2、关节轴承与钳架气缸、摇块气缸的活塞杆是螺纹连接，并且用螺母使两零件固定连接，可以微调活塞杆长度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1皮辊夹持装置整体结构示意图；

图2皮辊夹持装置剖视图；

图3钳口机构局部放大图；

图4为图3中C-C剖视图。

图中标号说明：1、夹持装置座，2、钳架，3、摇块气缸销，4、静钳口，5、动钳口，6、摇块，7、紧定片，8、摇块销，9、气缸座，10、摇块气缸支座，11、皮辊，12、钳架气缸支座，13、钳架气缸销，14、关节轴承，15、衬套，16、轴承隔圈，17、静钳口销轴，18、轴套，19、底座，20、摇块轴，21、钳架轴，22、摇架销，23、皮辊驱动装置，24、砂轮机，25、摇块气缸，26、钳架气缸，A、开口夹角，B、设置夹角。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图3、图4所示，静钳口4是用两个静钳口销轴17和轴套18安装在钳架2上，静钳口销轴17通过螺母紧固在钳架2上；动钳口5用螺栓紧固在摇块6上，摇块6通过衬套15轴承隔圈16和摇块轴20和微型轴承安装在钳架2上。

摇块气缸25活塞杆收回状态下，静钳口4和动钳口5之间的开口夹角A大于10°30′。