[实用新型]智能四通道气动综合量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能四通道气动综合量仪。

背景技术

现有的圆环柱形工件的测量一般均为手工测量，但是操作现场布满切削液，不利于手工测量，于是决定研发台式非接触式智能四通道气动综合量仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动判断圆环柱形工件的高度和孔径是否符合标准范围的智能四通道气动综合量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能四通道气动综合量仪，包括高度、孔径测量装置、压缩机，总管道、四个独立的气管支路，用于将压力信号的变化转换成电流信号的变化的气电转换器、用于采集电流信号并进行放大的模拟量采集卡、用于将模拟信号转换成数字信号的A/D转换器、用于将数字信号转变成计算机识别的二进制信号的数据通道箱、用于运行数据并进行判断，并把判断结果输出的PLC、用于参数设定和测量数据显示的触摸屏和报警灯，所述压缩机的出气口与总管道的进气口通过气动三联件连接，所述四个独立的气管支路分别与总管道联通，所述各气管支路均由调压稳压阀、压力传感器和节流阀通过管道依次连接构成，所述调压稳压阀与总管道通过管道连接，所述节流阀与出气管连接，所述四个压力传感器的输出端分别与气电转换器的输入端电连接，气电转换器的输出端与模拟量采集卡的输入端电连接，模拟量采集卡的输出端与A/D转换器的输入端电连接，A/D转换器的输出端与数据通道箱的输入端电连接，数据通道箱的输出端与PLC的输入端电连接，PLC的输出端分别与触摸屏和报警灯电连接，所述高度、孔径测量装置包括工作台、圆环柱形支撑块、圆柱形高度侧头和圆柱形孔径侧头，所述孔径侧头的直径小于高度侧头的直径，所述支撑块固定在工作台台面上，所述高度侧头位于支撑块的内腔中，其底面与工作台台面接触，所述高度侧头上设置有中轴通孔，该中轴通孔中设置有上端面高于高度侧头上表面的立柱，所述孔径侧头与立柱的上表面连接，所述高度侧头上设置有三个与其中轴通孔平行且环形均布的通孔，该三个通孔的下端口与三个气管支路的出气管一一对应连接，所述孔径侧头的周面上对称设置有两个出气孔，该两出气孔内侧的端口为进气口，外侧的端口为出气口，该两出气孔的进气口均与剩下的另一气管支路的出气管连通。

所述立柱上设置有沿其径向延伸的通孔，该通孔的上端口与孔径侧头上的两个出气孔的进气口连通，其下端口与剩下的另一气管支路的出气管连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过四路独立的气管支路与高度、孔径测量装置连接，并通过用于将压力信号的变化转换成电流信号的变化的气电转换器、用于采集电流信号并进行放大的模拟量采集卡、用于将模拟信号转换成数字信号的A/D转换器、用于将数字信号转变成计算机识别的二进制信号的数据通道箱、用于运行数据并进行判断，并把判断结果输出的PLC进行数据的传输与判断，最后通过触摸屏和报警灯提示判断结果，因此本产品能自动判断圆环柱形工件的高度和孔径是否符合标准范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的除去高度、孔径测量装置后的结构示意图；

图2是高度、孔径测量装置的结构示意图；

图3是圆环柱形工件的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示的一种智能四通道气动综合量仪，包括高度、孔径测量装置1、压缩机2，总管道3、四个独立的气管支路4，用于将压力信号的变化转换成电流信号的变化的气电转换器5、用于采集电流信号并进行放大的模拟量采集卡6、用于将模拟信号转换成数字信号的A/D转换器7、用于将数字信号转变成计算机识别的二进制信号的数据通道箱8、用于运行数据并进行判断，并把判断结果输出的PLC9、用于参数设定和测量数据显示的触摸屏10和报警灯11。  

所述压缩机2的出气口与总管道3的进气口通过气动三联件12连接，所述四个独立的气管支路4分别与总管道3联通，所述各气管支路4均由调压稳压阀41、压力传感器42和节流阀43通过管道依次连接构成，所述调压稳压阀41与总管道3通过管道连接，所述节流阀43与出气管44连接，所述四个压力传感器42的输出端分别与气电转换器5的输入端电连接，气电转换器5的输出端与模拟量采集卡6的输入端电连接，模拟量采集卡6的输出端与A/D转换器7的输入端电连接，A/D转换器7的输出端与数据通道箱8的输入端电连接，数据通道箱8的输出端与PLC9的输入端电连接，PLC9的输出端分别与触摸屏10和报警灯11电连接。