[实用新型]一种钢球淬火分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选装置，具体地，涉及一种钢球淬火分选装置。

背景技术

目前的钢球生产线，从轧制出钢球到钢球进入淬火池，一般通过时间接控制钢球的淬火温度，由于工厂的通风条件和季节的差别，造成实际淬火温度与设定淬火温度有一定差别，有时淬火温度高，有时淬火温度低，淬火温度高时出现淬裂现象，淬火温度低时，钢球硬度达不到要求，淬火温度对于钢球质量影响非常大。

虽然市场上出现了钢球的测温仪器，但是，虽然测出了温度，却只能通过人工进行筛选，不能够保证生产线的流畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种钢球淬火分选装置，该装置可实时、不间断地将温度异常的钢球分拣出，大大提高了工作效率和钢球合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢球淬火分选装置，包括传送带、淬火池和回收箱，所述淬火池和回收箱分别设置于传送带输送端部的两侧；所述传送带输送端部、钢球通过的上方设有控制器，控制器下方设有与控制器信号连接的双向转轴；所述双向转轴的轴心线与传送带平行；

双向转轴的内部设有电机，电机与控制器通过导线电连接；双向转轴的下部设有两个拨片，两个拨片的延长线在双向转轴的轴心处相交，夹角为30度-60度；双向转轴的两个拨片之间设有感温器；感温器与控制器信号连接。

优选地，所述两个拨片与双向转轴沿轴心转动连接。

优选地，所述两个拨片间的夹角为60度。

优选地，所述感温器与钢球间的距离为2-8cm。

优选地，所述两个拨片的长度为钢球直径的1.2-2倍。

本实用新型的工作原理与效果如下：

当传送带将钢球送至端部、感温器下方、拨片之间时，感温器首先检测钢球的温度，并将检测信号送至控制器，这时，如果钢球温度正常，控制器向双向转轴发出指令，双向转轴在电机的带动下，向淬火池一侧转动，拨片将钢球推送入淬火池；

如果感温器检测到钢球温度异常，过高或过低，则将异常信号发送给控制器，控制器接到温度异常信号以后，向双向转轴发出指令，使其向回收箱一侧转动，双向转轴上的拨片则将钢球推送至回收箱中，完成不合格钢球回收。

经过以上连续的选择，合格钢球直接进入下一环节，而不合格钢球被筛选出来，加以回收，整个过程是连续不间断的，工作效率大大提高，合格率也大大提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是钢球淬火分选装置的主视图；

图2是钢球淬火分选装置的左视图；

根据附图给出以下标记：

1-钢球；2-传送带；3-双向转轴；4-拨片；5-控制器；6-感温器；7-回收箱；8-淬火池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，钢球淬火分选装置，包括传送带2、淬火池8和回收箱7，所述淬火池8和回收箱7分别设置于传送带2输送端部的两侧；所述传送带2输送端部、钢球1通过的上方设有控制器5，控制器5下方设有与控制器5信号连接的双向转轴3；所述双向转轴3的轴心线与传送带2平行；

双向转轴3的内部设有电机，电机能带动双向转轴沿轴线转动，运动方向与传送带2垂直，电机与控制器5通过导线电连接；双向转轴3的下部设有两个拨片4，两个拨片4的延长线在双向转轴3的轴心处相交，夹角为30度-60度；双向转轴3的两个拨片4之间设有感温器6；感温器6与控制器5信号连接。

为了实时调节拨片4的夹角以适应钢球1大小，所述两个拨片4与双向转轴3沿轴心转动连接。

可以将两个拨片4间的夹角设置为60度，此时双向转轴3转动的范围最小，能够提高工作效率。

为了更加准确的测温，温器6与钢球1间的设置为距离为2-8cm。当两个拨片4的长度为钢球1直径的1.2-2倍时，推送效果最佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。