[实用新型]一种阀

说明书

技术领域

本实用新型属于流量控制阀，具体涉及一种温控阀。

背景技术

近年来随着热改的进程，恒温阀被广泛使用。但旧有的恒温阀和电热阀，其结构大都是利用温包热胀冷缩的原理。环境温度升高驱动装置温包膨胀，压杆活塞向下移动，关闭阀。关闭后，若温度过高，温包继续对压杆施力，压杆不能移动，给温包施以很大的发作用力，造成温包内的介质溢出，驱动装置失效，使用不方便且成本过高。同理，电热阀也是压杆对温包内膜片因膨胀产生的压力导致膜片破损而失效。

在应用中，也有以步进电机作为驱动动力，使用方便。由于步进电机按程序以电磁脉冲为驱动，移动非常精确，但是与阀体装配后的误差太大，一旦阀关后步进电机还在向下给予压杆压力，因反作用力，容易造成步进电机丢转、卡死等问题，导致步进电机损坏失效。如果要提高机械加工装配的精度，成本又会大大提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种流量控制阀，该阀体的压杆穿过中心孔与活塞组件可以相对移动，在活塞组件闭合出水口时，压杆可以继续缓冲移动，能自动调节压杆的压力，延长驱动装置如步进电机或温包的使用寿命，同时降低机械加工装配精度和成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阀，包括阀体、压杆、驱动装置和活塞组件，所述阀体下部设有出水口，所述阀体内的出水口与活塞组件配合，所述压杆顶端连接驱动装置，所述活塞组件的中部设置中心孔，所述压杆下端穿过中心孔与活塞组件活动连接，压杆设置定位卡簧片A和缓冲簧，所述缓冲簧一端与卡簧片A配合，另一端与活塞组件配合。所述压杆下端设有定位卡簧片C或定位突起,活塞组件与压杆可有相对位移。在活塞组件闭合出水口时，压杆在驱动装置的作用下可以穿过活塞组件继续下行，即压杆有继续移动的缓冲空间，从而避免驱动机构，例如温包或步进电机等，继续驱动压杆向下运动，因压杆无运行空间顶住驱动机构对其产生巨大反作用力,出现温包损坏，步进电机丢转、卡死等致使驱动装置失效问题。

优选地，所述驱动装置包括步进电机式或温包式控制机构，以控制压杆的向下行程，或者驱动装置可以控制压杆的往复运动，在压杆的带动下，活塞组件与出水口配合实现关闭或开启。

优选地，所述缓冲簧设置在活塞组件的下侧与压杆联动，被压杆拉伸，缓冲簧的上端与活塞组件固定连接，下端与压杆（10）下端定位连接。

优选地，所述压杆设置的凹槽/突起和用于卡住缓冲簧的卡簧片A，所述卡簧片A与凹槽/突起配合与压杆联动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型阀体内的出水口与活塞组件配合开启或关闭阀门；当步进电机式控制或其他驱动方式工作时，向下压动压杆，阀门关闭，一旦步进电机继续工作或温包继续向下给与压力，压杆可继续向下移动，彻底解决了传统驱动装置在压杆停止向下运动时，压杆对驱动装置无缓冲、不能自动调节压杆产生巨大反作用力的问题，避免驱动装置因压杆的反作用力损坏，大大延长驱动装置如步进电机或温包的使用寿命，同时降低机械加工精度和成本。

2）本实用新型降低机械加工装配精度和成本，工作高效稳定。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图

图2为实施例2的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1所示,本实施例包括阀体1、压杆10、步进电机式控制机构和活塞组件2，所述压杆10上端连接步进电机，步进电机对其实施驱动力，使其下行；

所述阀体1下部设有出水口14，所述阀体内的出水口14与活塞组件2配合；

所述阀体1上部设置活塞套11和活塞帽9，所述活塞套11和活塞帽9内部设置用于复位弹簧7定位的保护帽8、压片6，所述活塞帽9、保护帽8、压片6、活塞套11、活塞组件2的中轴线对应压杆10设置中心孔，所述压杆通过中心孔依次穿过活塞帽9、保护帽8、复位弹簧7、压片6、活塞套11和活塞组件2，并用卡簧片C15卡住活塞组件2防止脱离；所述保护帽8和压片6之间的压杆上设置卡簧片B13用于卡住复位弹簧7，活塞套11和活塞帽9与压杆配合处分别设至O型密封圈B12和O型密封圈A5。