[实用新型]矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置有效
申请号: | 201320312731.0 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN203296799U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 林海飞;李树刚;赵鹏翔;潘红宇;魏宗勇;张天军;张涛伟;成连华;刘纪坤;丁洋;李志梁;马瑞峰;索亮;胡魏魏 | 申请(专利权)人: | 西安科技大学 |
主分类号: | E21F5/02 | 分类号: | E21F5/02;E21F5/20;E21B21/16 |
代理公司: | 西安文盛专利代理有限公司 61100 | 代理人: | 彭冬英 |
地址: | 710054 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿用全 封闭式 钻孔 风排渣 除尘 集尘 一体化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及矿山瓦斯灾害防治领域,具体是矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置,适用于各类不同条件下的风力排渣钻孔现场。
背景技术
我国是世界上最大的产煤国,也是发生灾害事故最严重的国家,瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害的根本措施,目前高瓦斯矿井实施瓦斯抽采前,均需对煤层施工瓦斯抽采钻孔,现在施工瓦斯抽采钻孔时通常采用的排渣工艺有水力排渣和风力排渣。其中水力排渣虽然在钻进过程不产生粉尘或产生较少粉尘,最大缺点是水力排渣容易造成瓦斯抽采钻孔塌孔,特别是孔口垮塌给封孔加固孔口管造成困难,而且残留与钻孔中的积水会影响瓦斯抽采量,导致瓦斯抽采效果差。而风力排渣却可克服上述问题,但施工钻孔过程中,风力排渣往往会带来煤尘大这一严重问题,若对煤尘处理不当,有可能引起煤尘燃烧爆炸,给矿井生产带来不可估量的损失。
发明内容
为了解决风力排渣在瓦斯抽采钻孔施工过程中产生大量煤尘的问题,本实用新型提供一种矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置。
本实用新型采用如下技术方案实现:矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置包括水雾喷头(1)、钻杆(2)、集尘箱体(3)、传送螺旋(4)、电机(5)和机械升降柱(6),钻杆(2)插入集尘箱体(3)内,集尘箱体(3)内钻杆(2)上部设有水雾喷头(1),集尘箱体(3)内钻杆(2)下部设有传送螺旋(4),传送螺旋(4)与电机(5)连接,集尘箱体(3)底部设有机械升降柱(6)。
本实用新型对在井下采用风力排渣,施工瓦斯抽采钻孔时引起的煤尘,通过在全封闭厢内钻孔口处进行喷雾除尘,之后将煤尘收集排放,解决了因风排渣施工钻孔时煤尘过大这一对矿井安全生产有着严重影响的问题。适用于我国各高(突)瓦斯煤矿,大大提高了高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的生产效率,降低了瓦 斯灾害发生的概率。改善了井下施工瓦斯钻孔风排渣时的恶劣环境,同时克服了水排渣时的不足,提高了矿井瓦斯抽采钻孔的施工及瓦斯抽采效率。保证工作面安全高效生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意主视图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
一种矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置主要包括水雾喷头1、钻杆2、集尘箱3、传送螺旋4、电机5和机械升降柱6。钻杆2穿过集尘箱体3,集尘箱体3内钻杆2上部设有水雾喷头1,集尘箱体3内钻杆2下部设有传送螺旋4,传送螺旋4与电机5连接,集尘箱体3底部设有机械升降柱6。
本实用新型具体实施过程如下:施工瓦斯抽采钻孔前,按照钻孔设计参数的要求,将该矿用全封闭式钻孔风排渣除尘集尘一体化装置固定于事先施工完成的钻场中,通过调整该装置下部的机械升降柱6以满足钻孔施工的高度,将水雾喷头1与井下供水管路连接,电机5与井下电源连接。钻孔施工开始后,将钻杆2穿过集尘箱体3,同时打开水雾喷头1开关及传送螺旋4,在施工钻孔的整个过程中,利用水雾降尘,并利用传送螺旋4将煤尘输送至集尘箱体3外部,实现风排渣施工瓦斯抽采钻孔时的除尘及集尘。本实用新型通过与钻杆结合,实现封闭环境中的钻孔施工,在其内部喷雾除尘,再通过输送螺旋将粉尘输送到外部,此除尘器不影响钻杆的正常施工,其为井下钻孔风排渣创造良好的工作面环境。
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