[实用新型]萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂的专用设备，特别适用在萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂三氯化铝。属于化工生产设备技术领域。背景技术

萜烯树脂(C₁₀H₁₆)_n，又称聚萜烯，工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α-蒎烯、β-蒎烯等为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂溶液，经过蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的萜烯树脂产品。

现有技术中，通常手聚合反应中手工添加催化剂。一般是在往反应釜滴加松节油的同时，由操作员工打开釜盖直接往釜中分时间段投入催化剂三氯化铝，一般时每隔20-25分钟投料一次，每次投料10公斤。这种人工投料方式存在如下缺点：(1)阳离子聚合反应为放热反应，三氯化铝大量投入到反应体系后瞬间迅速放出大量的热，物料容易冲出，对站在投料口投料的操作人员及反应设备存在一定的安全风险。(2)三氯化铝放置在空气中容易发生水解吸潮，生产氯化氢气体，氯化氢有刺激性，会损伤呼吸道，员工多次投料受到的健康危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有手工投放催化剂存在物料易冲出、催化剂露天易受潮产生有毒气体、危害人体健康的缺陷，提供一种萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂的专用设备。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂的专用设备，其结构特点在于：包括加料罐和氮气缓冲罐，加料罐底部的出料口处设有放料蝶阀，加料罐顶部设有可封闭式催化剂加料端口、放空阀、压力表和氮气输入口，氮气缓冲罐的气体输出端通过调节阀和加气阀连通加料罐的氮气输入口；在放料蝶阀的输出端设有视镜筒、形成外接端口，通过视镜筒方便观测催化剂加料速度和用量；在加料罐侧壁设有透明刻度尺、以方便观测加料罐内的催化剂存量；从加料罐的催化剂加料端口到反应釜的连接构成全封闭型反应体系。

本实用新型的目的之二还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，加料罐的上部呈圆筒状、下部呈圆锥状，或者加料罐的上部多边筒状、下部呈多边锥状。

进一步地，在加料罐的可封闭式催化剂加料端口处设置密封盖，通过该密封盖形成封闭式易装拆连接结构。

进一步地，在氮气缓冲罐的底部设有氮气放空阀。

进一步地，在氮气缓冲罐的顶部设有氮气缓冲罐压力表。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于从加料罐的催化剂加料端口到反应釜的连接构成全封闭型反应体系，所投放的聚合反应添加催化剂是一次投放完成，在密闭装置中自动输送，因此，克服了现有技术中人工投放三氯化铝催化剂，造成物料反应过于激烈，对反应釜承压和操作人员的会有安全隐患的问题。具有慢速匀速添加、物料反应缓和、保障设备安全和员工的操作安全的有益效果。

2、本实用新型由于是一次投料自动输送，无需多次人工投放，解决了现有技术人工投料需反复打开三氯化铝包装袋，与氯化氢气体接触较多的问题，具有保障员工的身体健康的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1涉及的专用设备的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1，本实施例涉及的专用设备，包括加料罐2和氮气缓冲罐10，加料罐2底部的出料口处设有放料蝶阀4，加料罐2顶部设有可封闭式催化剂加料端口1、放空阀6、压力表7和氮气输入口，氮气缓冲罐10的气体输出端通过调节阀11和加气阀8连通加料罐2的氮气输入口；在放料蝶阀4的输出端设有视镜筒5、形成外接端口，通过视镜筒5方便观测催化剂加料速度和用量；在加料罐2侧壁设有透明刻度尺5、以方便观测加料罐2内的催化剂存量。

本实施例中：

加料罐2的上部呈圆筒状、下部呈圆锥状，在加料罐2的可封闭式催化剂加料端口1处设置密封盖，通过该密封盖形成封闭式易装拆连接结构；在氮气缓冲罐10的底部设有氮气放空阀12，在氮气缓冲罐10的顶部设有氮气缓冲罐压力表9。

实际应用中：

1)将放料蝶阀4的输出端通过视镜筒5连通反应釜内腔，在投放催化剂前关闭放料蝶阀4，打开可封闭式催化剂加料端口1密封盖，通过加料口1加入一个反应流程所需加催化剂，封紧加料口；

2)打开调节阀11和加气阀8，氮气从氮气缓冲罐10出来，氮气通过调节阀11，从加气阀8进入到加料罐2中。到达一定压力0.05Mpa后，关闭进气阀8；