[实用新型]一种废料排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料排出装置。

背景技术

冲床是对材料进行施加压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行冲切，冲孔，折弯，拉深等成形冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式和液压式原理。机械式压力机是通过电机驱动滑块运动完成冲压过程；液压式压力机是通过液压驱动液压缸往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度快，效率高。

现有的冲床的废料排出装置一般为一个设置在冲压机底座内的一个可拆装的废料盒，大型的冲床没有设排出废料孔。每次排料的时候都需要操作员把废料盒搬出冲床的底座内，直接废料排出在冲床的底座上，然后倾倒干净，最后装回冲床内。这样的废料排出装置操作费时费力，影响生产加工效率还有可能对人员及设备造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废料排出装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废料排出装置，其安装在机床上，它还包括至少一个用于回收废料的废料槽、用于将所述的废料槽倾斜从而使废料从所述的废料槽中滑出的驱动部、用于控制驱动部的可编程控制器和电磁阀，每个所述的废料槽包括底板以及围设于所述的底板其中一个端面上的侧壁，所述的侧壁上开设有废料倾倒口。

优化的，所述的废料槽开设有倾倒口的一端为前端，与所述的前端相对的一端为后端，所述的驱动部包括连接在废料槽的前端/后端与机床的底座之间的第一支撑件、连接在废料槽后端/前端与机床的底座之间的第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件两个支撑件中与所述的前端相连接的支撑件的高度低于与所述的后端相连接的支撑件的高度，第一支撑件或/和第二支撑件的高度可调。

进一步地，所述的第一支撑件包括安装在所述的机床的底座上且高度可调的支撑块、安装在所述的支撑块上的滚动轴承，所述的第二支撑件包括安装在所述的机床的底座上用于控制废料槽倾斜角度的气缸、与所述的气缸的活塞杆相固定连接且与废料槽相铰链连接的支撑条，所述的气缸的活塞杆的轴线平行于水平面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用废料槽自动将冲压废料倒入的收集废料的箱体中，不必再把废料盒搬出冲床底座来进行排料，大大减轻了操作员的工作强度，提高了加工生产的效率，保证了生产的安全。 

附图说明

附图1为本实用新型的立体视图。

附图2为本实用新型废料槽和驱动部的立体视图；

附图3为本实用新型驱动部的立体视图

以上附图中：1、机床；3、废料槽；5、可编程控制器；6、电磁阀；21、第一支撑件；22、第二支撑件；41、支撑块；42、滚动轴承；43、气缸；44、支撑条。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1、附图2和附图3所示。

该废料排出装置，其安装在机床1上，它包括至少一个用于回收废料的废料槽3、用于将废料槽3倾斜从而使废料从废料槽3中滑出的驱动部、用于控制驱动部的可编程控制器5和电磁阀6，每个废料槽3包括底板以及围设于底板其中一个端面上的侧壁，在本实施例中，废料槽3共有三个且并排放置，每个废料槽3的底板为矩形，侧壁其中一侧壁上开设有废料倾倒口31。

废料槽3开设有倾倒口31的一端为前端，与前端相对的一端为后端，驱动部包括连接在废料槽3的后端与机床1的底座之间的第一支撑件21、连接在废料槽3前端与机床1的底座之间的第二支撑件22，第一支撑件21和第二支撑件22两个支撑件中与前端相连接的支撑件的高度低于与后端相连接的支撑件的高度。第一支撑件21包括安装在机床1的底座上且高度可调的支撑块41、安装在支撑块41上的滚动轴承42，第二支撑件22包括安装在机床1的底座上用于控制废料槽3倾斜角度的气缸43、与气缸43的活塞杆相固定连接且与废料槽3相铰链连接的支撑条44，气缸43的活塞杆的轴线平行于水平面且在废料槽3的前端和后端之间往复运动。

本实施例的原理如下：根据废料产生的速度调节可编程控制器从而设定废料槽倾斜倒料的频率（可编程控制器以及电磁阀为现有技术，在此不做赘述），最初活塞杆应处于最前端，此时废料槽倾斜角度最小，废料不会从废料槽中滑落，当废料堆积较多，活塞杆回收，废料槽在滚动轴承上由前端向后端移动，由于第二支撑件的高度低于第一支撑件的高度，因此在移动过程中，废料槽的倾斜角度不断增大，直至废料从废料槽中滑出，活塞杆再复位，如此往复运动。

实施例二