[实用新型]一种盐浴炉的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于盐浴炉技术领域，涉及一种盐浴炉的冷却装置。

背景技术

盐浴炉是一种用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，在高温淬火加热工件时，高温用盐熔化，在盐浴中加热工件，以达到淬火的要求。盐浴炉由于其加热速度快，温度均匀，且工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳等优点，在热处理行业中得到了广泛的运用。

如中国专利文献公开了一种节能型盐浴炉【授权公告号：CN2278914Y；申请号：96203679.X】，其主要由炉壳、炉体和炉膛组成，所述炉体由保温材料层、内胆和炉外体构成。盐浴炉的炉体在工作时，其炉膛内的温度将达到1000℃以上。由于炉膛温度较高，不可避免的会有很多热量经过炉内体到达炉胆(即内胆)处，使得炉胆的温度急剧升高。而另外一方面，炉膛内熔融盐液会不可向外渗透，而此时由于炉胆的温度很高，高于盐的融化温度，因此熔融盐液会一直渗透到炉胆处被炉胆阻隔，高温下，熔盐有极强的化学腐蚀性，还有熔盐导电产生的电腐蚀，炉胆容易被烧穿，造成熔盐渗漏和整个炉子报废。为此，为了避免不必要的损失，现有盐浴炉在作业时，在工作一段时间后便需要停炉对炉胆进行降温，以防止炉胆温度较高被破坏。显然，现有的盐浴炉很难适应连续的高温作业，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能对盐浴炉的炉胆进行冷却的盐浴炉的冷却装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种盐浴炉的冷却装置，该盐浴炉包括炉体，在炉体上开设有炉腔，所述的炉腔壁为三层结构，该炉腔壁内层为耐火层，外层为保温层，在保温层和耐火层之间设置有炉胆层，其特征在于，本冷却装置包括在耐火层和炉胆层之间设置有由一金属板构成的封闭腔体，所述的金属板上还设置有均带有单向阀的进气管接头和出气管接头，该进气管接头和出气管接头均与封闭腔体相连通，所述的进气管接头通过软管和制冷机相连通，所述的出气管接头与大气相连通。

由于在耐火层和炉胆之间设有由金属板构成的封闭腔体，当封闭腔体内充进冷却气体时，可以对炉胆进行降温，直到将至盐的熔点以下，炉腔内熔融的盐液向外渗透时，由于炉胆及其附近温度低于盐的融化温度，因此熔融的盐液在还未到达炉胆时就被凝固，阻止了盐液到达炉胆处对炉胆造成腐蚀破坏，大大延长了炉胆的使用寿命。由于盐浴炉在工作时炉胆能始终保持较低的温度，因此本盐浴炉能够适应长时间高温作业，具有较强的实用性，大大提高了生产效率。

在上述的盐浴炉的冷却装置中，所述的炉胆层上设置有能够感应炉胆层温度的温度感应器，所述的温度感应器与设置在炉体的显示器相连。炉胆层即炉胆，温度感应器能够感应炉胆的温度，并将该温度显示到炉体的显示器上，方便操作人员时刻观测炉胆的温度，决定是否对炉胆进行冷却。

在上述的盐浴炉的冷却装置中，所述的进气管接头和出气管接头分别焊接在上述的金属板上。

在上述的盐浴炉的冷却装置中，所述的保温层外还设置有炉壳，所述的炉壳为金属壳。

在上述的盐浴炉的冷却装置中，所述的保温层为一耐火水泥层。耐火水泥也叫铝酸盐水泥，耐火水泥为现有材料，可在市场上直接购买得到。

与现有技术相比，本盐浴炉的冷却装置具有以下优点：

1、本盐浴炉由于在耐火层和炉胆之间设有由金属板构成的封闭腔体，封闭腔体内可充进冷却气体对炉胆进行降温，能防止炉胆高温腐蚀破坏，大大延长了炉胆的使用寿命。

2、本盐浴炉能够适应长时间高温作业，因此具有实用性强、操作方便等优点，同时还能提高生产效率。

3、本盐浴炉只是在现有盐浴炉的基础上进行较小的改进，同时具有十分客观的实用效果，改进成本低，因此适合广泛推广运用。

附图说明

图1是本盐浴炉的冷却装置的立体结构示意图。

图2是盐浴炉的冷却装置的剖视结构示意图。

图中，1、炉体；2、炉腔；3、耐火层；4、保温层；5、炉胆层；6、封闭腔体；7、单向阀；8、进气管接头；9、出气管接头；10、软管；11、制冷机；12、温度感应器；13、显示器；14、炉壳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。