[实用新型]一种采煤机主控器抗震固接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机的抗震固接装置。 

背景技术

主控器是采煤机控制和保护中心，它的工作稳定性直接影响采煤机的工作性能，特别是在有岩层的地方对采煤机的震动非常大。目前，采煤机主控器的固接方式采用单固定座焊接的刚性固接形式，连接稳定性差、震动大，使用一段时间后会使主控器的电子电路板的原件引脚震断，影响主控器的正常工作，继而导致采煤机停机，影响采煤生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采煤机主控器的抗震固接装置，以解决现有的采煤机主控器固接方式采用单固定座焊接的刚性连接形式，连接稳定性差、震动大，使用一段时间后会使主控器的电子电路板的原件引脚震断，影响主控器的正常工作，继而导致采煤机停机，影响采煤生产的问题。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的采煤机主控器抗震固接装置，所述采煤机主控器抗震固接装置包括两个固定座4、多个固定螺栓6，采煤机主控器抗震固接装置还包括安装架1、多个减震胶垫2、多个减震胶圈3、两个压板5；安装架1包括长方形平板1-1及托板1-2，长方形平板1-1的一侧板面与托板1-2的一端垂直固接为一体，托板1-2水平设置，长方形平板1-1板面靠近两端各对称加工有至少一个固定通孔1-3，固定通孔1-3内设有减震胶圈3，长方形平板1-1的另一侧板面靠近两端沿长方形平板1-1的宽度方向设有两个压板5，每个压板5上与固定通孔1-3所对应位置处开设有与所述固定通孔1-3同轴的通孔5-1，长方形平板1-1的所述一侧板面靠近两端设有两个固定座4，每个固定座4上与固定通孔1-3所对应位置处开设有与固定通孔1-3同轴的螺纹通孔4-1，固定螺栓6穿过压板5上的通孔5-1及减震胶圈3与固定座4上的螺纹通孔4-1螺旋连接，压板5与长方形平板1-1的固定螺栓6连接处以及固定座4与长方形平板1-1的固定螺栓6连接处分别设有减震胶垫2。 

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的采煤机主控器抗震固接装置，增强了主控器固接的稳定性，延长了主控器的寿命，使用本实用新型的采煤机主控器的寿命较使用现有单固定座焊接方式的采煤机主控器寿命延长了近1倍。 

附图说明

图1是本实用新型的结构轴测图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本实用新型的装配轴测图。 

具体实施方式：

具体实施方式一：结合图1至图3说明，本实用新型的采煤机主控器抗震固接装置，所述采煤机主控器的抗震固接装置包括两个固定座4、多个固定螺栓6，采煤机主控器抗震固接装置还包括安装架1、多个减震胶垫2、多个减震胶圈3、两个压板5；安装架1包括长方形平板1-1及托板1-2，长方形平板1-1的一侧板面与托板1-2的一端垂直固接为一体，托板1-2水平设置，长方形平板1-1板面靠近两端各对称加工有至少一个固定通孔1-3，固定通孔1-3内设有减震胶圈3，长方形平板1-1的另一侧板面靠近两端沿长方形平板1-1的宽度方向设有两个压板5，每个压板5上与固定通孔1-3所对应位置处开设有与所述固定通孔1-3同轴的通孔5-1，长方形平板1-1的所述一侧板面靠近两端设有两个固定座4，每个固定座4上与固定通孔1-3所对应位置处开设有与固定通孔1-3同轴的螺纹通孔4-1，固定螺栓6穿过压板5上的通孔5-1及减震胶圈3与固定座4上的螺纹通孔4-1螺旋连接，压板5与长方形平板1-1的固定螺栓6连接处以及固定座4与长方形平板1-1的固定螺栓6连接处分别设有减震胶垫2。 

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的长方形平板1-1端面开设有长方形通槽1-4。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1及图3说明，本实施方式的长方形通槽1-4四周的平面上与主控器7的把手7-1螺纹孔相对应的位置处加工有与所述把手7-1的螺纹孔同轴的通孔1-5。用于将主控器7固接在本实用新型上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。 

具体实施方式四：结合图2说明，本实施方式的固定通孔1-3的数量为4个。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：结合图2说明，本实施方式的减震胶垫2的数量为8个。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或四相同。 

具体实施方式六：结合图2说明，本实施方式的固定螺栓6的数量为4个。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。 

使用时，在本实用新型的两个固定座4与采煤机相应部件连接的状态下，将主控器7从安装架1的长方形通槽1-4一侧装入托板1-2上，将螺钉穿过安装架1的通孔1-5与主控器7把手7-1的螺纹孔螺旋固接，本实用新型与采煤机主控器7固接完毕。