[实用新型]背光模组的承载结构和液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及背光模组的承载结构和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的进步，液晶显示装置向着薄型化方向发展，进而对其液晶显示装置的尺寸要求也越来越高，特别是单侧入光式背光模组的实现，使液晶显示装置的厚度进一步减小。

现有的背光模组的承载结构如图1所示，在前框110内部设置有用于放置液晶面板120的胶框130，胶框130内侧设置有背板140，背板140的侧壁上贴附有散热器150，光源160贴附于散热器150上，背板140上还依次叠放有反射片170、导光板180和光学膜片190。为了避免导光板180因受热膨胀而抵触光源160，在导光板180与光源160之间留有较大的空隙，增加了背光模组的承载结构的宽度，同时，散热器150的厚度也不利于实现窄边框的液晶显示装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种大幅度减少边框宽度的背光模组的承载结构和液晶显示装置。

本实用新型提出一种背光模组的承载结构，包括背板，背光模组中的反射片、导光板和光学膜片依次叠放于所述背板上，还包括反射灯罩，所述背光模组中的光源贴附于所述背板下表面，且所述光源设于所述反射灯罩内，所述反射灯罩将所述光源射出的光线反射至所述导光板。

优选地，所述反射灯罩包括位于所述导光板一侧的第一反射部，所述第一反射部包括至少一个弯折角。

优选地，所述弯折角的角度小于180度。

优选地，所述反射灯罩还包括位于所述光源下方的第二反射部，所述第二反射部的一端与所述第一反射部的一端相接。

优选地，所述的背光模组的承载结构，还包括散热器，所述散热器贴附于所述背板下表面，且所述散热器一侧与所述光源中背向所述反射灯罩的一侧贴合。

优选地，所述反射灯罩为U型凹槽，所述光源设置在所述凹槽内。

优选地，所述的背光模组的承载结构，还包括前框，所述反射灯罩中背向所述导光板的一侧靠近所述前框内壁。

优选地，所述的背光模组的承载结构，还包括用以承载液晶面板一侧边的胶框，所述胶框中背向所述液晶面板的一侧靠近所述前框内壁，所述反射灯罩位于所述胶框下方。

优选地，所述光源为RGB三色LED或白光LED。

本实用新型还提出一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，还包括背光模组的承载结构，所述背光模组的承载结构，包括背板，背光模组中的反射片、导光板和光学膜片依次叠放于所述背板上，还包括反射灯罩，所述背光模组中的光源贴附于所述背板下表面，且所述光源设于所述反射灯罩内，所述反射灯罩将所述光源射出的光线反射至所述导光板。

本实用新型将光源贴附于背板下表面，而不是设置于导光板的一侧，通过反射灯罩将光源射出的光线反射至导光板，光源厚度不会影响到液晶显示装置的边框宽度，有利于窄边框液晶显示装置的实现，且导光板在受热膨胀后，导光板不会抵触光源，有效避免了导光板膨胀而毁坏光源。

附图说明

图1为现有的背光模组的承载结构的结构示意图；

图2为本实用新型背光模组的承载结构的第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型背光模组的承载结构的第二实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，图2为本实用新型背光模组的承载结构的第一实施例的结构示意图。该实施例提出的背光模组的承载结构，包括前框210、胶框220、背板230、散热器240和反射灯罩250，其中，胶框220用以承载液晶面板301一侧边，胶框220中背向液晶面板300的一侧靠近前框210内壁，背光模组中的反射片410、导光板420和光学膜片430依次叠放于背板230上，背光模组中的光源440贴附于背板230下表面。反射灯罩250位于胶框220内侧下方，光源440设于反射灯罩250内，反射灯罩250的一反射面朝向光源440一侧，反射灯罩250的另一反射面朝向导光板420一侧，反射灯罩250中背向导光板420的一侧靠近前框210内壁，反射灯罩250将光源440射出的光线反射至导光板420。