[实用新型]小头油孔倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效、方便、快捷地将康明斯连杆小头油孔毛刺去除的小头油孔倒角装置，属于油孔倒角装置制造领域。 

背景技术

康明斯连杆系康明斯汽车制造中必不可少的零部件，而康明斯连杆在结构设计上，其康明斯连杆两头分别为一大一小两圆孔。锻造制造时，受锻造工艺的制约，康明斯连杆两头圆内壁中不可避免地存在很多的毛刺，而这些毛刺受康明斯连杆外形不规则、难以摆放制约，使得去除毛刺的工作特别繁琐，犹其小圆孔中的毛刺去除很麻烦。 

发明内容

设计目的：避免上述背景技术存在的不足之处，设计一种能够有效、方便、快捷地将康明斯连杆小头油孔毛刺去除的小头油孔倒角装置。 

设计方案：为实现上述设计目的。1、采用定位桩头、小头支撑块、小头定位块来夹装康明斯连杆的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：位于夹具底板正面板上的定位桩头、小头定位块、小头限位杆和小头支撑块对康明斯连杆头部形成的是康明斯连杆小头头部三点夹持定位、大头头部定位桩头插入定位，该三点夹持定位，不仅能够实现对康明期连杆头部的稳定定位，确保康明斯连杆小头在定位后不会移动，小头定位块中的开槽长圆柱端紧定螺钉，协助小头定位块扣住康明斯连杆小头的一侧，而且便于电磨头去除毛刺。2、采用电磨头去除康明斯连杆小头油孔毛刺的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于电磨头固定板由两夹板拼接构成且采用内六角圆柱头螺钉和六角螺母锁接固定，因此不仅可以通过松、拧六角圆柱头螺钉和六角螺母，使电磨头固定在电磨头固定板中，而且可以使电磨头方便、高效地对康明斯连杆小头油孔毛刺的去除。 

技术方案：一种小头油孔倒角装置，夹具底板正面板上侧为通孔、下侧为定位桩头，小头支撑块位于夹具底板通孔孔口下沿，小头定位块和小头限位杆分别位于通孔两侧，电磨头通过电磨头固定板及固定螺杆安装在夹具底板上，电磨头头端穿过通孔且电磨头绕螺杆上下摆动。 

本实用新型与背景技术相比，一是小头油孔倒角装置能有效去除连杆小头油孔中的毛刺；二是小头油孔倒角装置结构简单、使用方便、工作效率高。 

附图说明

图1是小头油孔倒角装置的主视结构示意图。 

图2是小头油孔倒角装置的侧面剖视结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。一种小头油孔倒角装置，夹具底板1正面板上侧为通孔101、下侧为定位桩头2，定位桩头2与夹具底板1也可以是连接为一体的，小头支撑块3位于夹具底板1通孔101孔口下沿，小头定位块4和小头限位杆11分别位于通孔101两侧，即位于通孔101两侧的夹具底板1上分别安装有小头定位块4和小头限位杆11，且小头定位块4和小头限位杆11位于同一水平线上。所述小头定位块4通过多枚内六角圆柱头螺钉10固定安装在夹具座1正面板上，同时小头限位杆11通过内螺纹安装在夹具座1正面上，电磨头13通过电磨头固定板7及固定螺杆5安装在夹具底板1上，电磨头13头端穿过通孔101且电磨头13绕螺杆5上下摆动。小头定位块4中设有紧定螺钉12。电磨头固定板7通过螺杆5与六角螺母6安装在夹具底板1上。所述电磨头固定板7由两块夹板拼接构成且两块夹板采用内六角圆柱头螺钉9和六角螺母8锁接固定。工作原理：加工时，先将待加工工件连杆的小头落在小头支撑块上，连杆的大头固定在定位桩头中，调整连杆的小头使小头的一侧紧靠定位块，之后移动小头限位杆固定住连杆小头的另一侧使之不能跑动，手动操作电磨头将连杆小头油孔中的毛刺去除。其小头油孔倒角装置的去毛刺方法：首先采用定位桩头2、小头支撑块3、小头定位块4来夹装康明斯连杆14，康明斯连杆14在小头限位杆11的作用下使康明斯连杆14不能跑动，然后将电磨头13尾部抬高，迫使电磨头13头部的砂轮旋转将连杆小头油孔毛刺去除。 

当电磨头13为固定式时，而连杆毛坯锻造存在尺寸误差，因此在小头限位杆11不能完全接触的情况下，用手使康明斯连杆14与小头定位块4接触，将康明斯小头油孔毛刺全部清除。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。