[实用新型]一种栅线印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池印刷设备，具体涉及一种用于印刷晶体硅电池前表面的栅线印刷设备。

背景技术

在晶体硅太阳能电池表面印刷栅线，是晶体硅电池制作过程中不可缺少的环节，在光照下，光生载流子会通过细栅汇流到主栅，如果连接上负载，就会形成回路，形成一个完整的电路，实现了光致电的效应。

细栅对载流子的有效收集对晶体硅太阳能电池的效率非常重要，在保证遮光面积不变的前提下，栅线越密，对载流子的收集越好。栅线都有一定的宽度、高度，如果栅线印刷太宽、高度太低，势必会增加遮光面积，降低光电转换效率。现有印刷技术中通常采用两次细栅印刷，通过两次印刷的叠加来提高栅线的高度，但仍无法解决栅线过宽，增加遮光面积的缺陷。

目前通过丝网模板印刷的细栅宽度一般会在65-100um之间，因受浆料、传统丝网目数和线径等因素的制约，如果印刷的细栅宽度在65um以下，因丝网模板有网结，导致印刷后的细栅高低不均匀，且平均高度不大于20um，影响细栅质量、降低电池光电转换效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于印刷晶体硅电池前表面的栅线印刷设备，将晶硅电池前表面电极的主栅和细栅分开印刷，使印刷后的细栅高而窄，且高度均匀，提高了电池片光电转换效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种栅线印刷设备，用于晶硅电池片的前表面栅线印刷，包括机架和设置于所述机架上的印刷设备组，所述印刷设备组包括依次设置的主栅印刷机和细栅印刷机，所述主栅印刷机设有丝网模版；所述细栅印刷机设有金属板模版，所述印刷设备组还包括烘干设备。

优选的，所述金属板模版为合金钢板或合金铜板或合金铝板。

优选的，所述金属板的厚度为30-55 um。

优选的，所述金属板设有多个分段式的通孔。

优选的，所述通孔的宽度为20-55 um。

优选的，所述主栅印刷机、烘干设备和细栅印刷机依次设置于流水线上。

优选的，所述主栅印刷机和细栅印刷机为一体式印刷机，所述烘干设备设于所述一体式印刷机的侧面，所述一体式印刷机还设有移载装置，所述移载装置设有至少两个机械臂，一个所述机械臂用于移载所述丝网模版或所述金属板模版，另一个所述机械臂用于将所述晶硅电池片从所述一体式印刷机移载至所述烘干设备，或将所述晶硅电池片从所述烘干设备移载至所述一体式印刷机。

采用本实用新型公开的技术方案的有益效果：将晶硅电池片前表面电极的主栅和细栅分开印刷，利用基准点实现主栅和细栅精确衔接，其中主栅部分仍采用细栅部分使用金属板模板印刷，印刷后的细栅高而窄，且高度均匀，提高了电池片光电转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种栅线印刷设备的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的俯视示意图；

图3为本实用新型一种栅线印刷设备的金属板模版的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、主栅印刷机   2、细栅印刷机   3、流水线    4、晶硅电池片    5、移载装置   6，11、机械臂   7、金属板模版   71、通孔   8、丝网模版    9、一体式印刷机   10、烘干设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种栅线印刷设备，用于晶硅电池片的前表面栅线印刷，包括机架和设置于机架上的印刷设备组，印刷设备组包括依次设置的主栅印刷机1、烘干设备10和细栅印刷机2，主栅印刷机1设有丝网模版（图中未标出）；细栅印刷机2设有金属板模版（图中未标出）。主栅印刷机1、烘干设备10和细栅印刷机2依次设置于流水线3上，晶硅电池片4先经过主栅印刷机1印刷主栅后烘干，再流转到细栅印刷机2印刷细栅。