[实用新型]一种皮带纠偏装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种纠偏装置，具体来说是一种皮带纠偏装置。

背景技术

建筑幕墙用铝蜂窝板在能可承受的各种载荷的前提下会尽可能的设计出大分隔尺寸，以最小的建筑构件达到最好的建筑表现效果、合理的节省材料，从而使铝蜂窝板的需求逐渐向大规格尺寸发展。此种情况下，对大规格板材进行复合的压板机就必须使用超长皮带进行输送。常见的皮带机，皮带整体沿机架环形布置，机架沿皮带运输路径安装有多组支撑轴辊，通过轴辊的转动带动皮带进行输送，而如果皮带超长，偏移问题也会随之而来。

常见的皮带跑偏原因有下面四种:一种是皮带在胶接时，原始尺寸没有控制好，使得闭式胶带产生喇叭口形，在皮带运转过程中必然会产生跑偏。第二种是皮带上接料点落料不在皮带运转的中心线上，物料冲击使得皮带向单侧滑移，致使皮带跑偏。第三种是物料不均匀，料块大小相差大，皮带局部载料不均，致使皮带跑偏。第四种是张紧滚筒处两侧张紧不一致，皮带张力不均衡，致使皮带跑偏。

跑偏问题由于皮带的长度的增加而显得更加突出，因为皮带初始位置的小角度偏移，累积到皮带输出端就显得尤为离谱。而且皮带跑偏后，一般会造成沿机脱料，脱轨，严重时会造成皮带的撕裂、刮破，对板材损坏，使皮带报废，造成皮带系统的瘫痪，，影响压板机的工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种皮带纠偏装置，用于解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带纠偏装置，该装置包括设于该皮带机机架两侧与该皮带联动的同步机构、用于支撑该同步机构并防止其发生偏移的支撑轨道、若干个与所述同步机构及皮带固定连接的连接件。

与皮带联动的同步机构可以有多种优选方式：

第一种，所述同步机构采用同步链传动，其包括链轮及链条，所述链轮与皮带机机架上安装的支撑轴辊同轴转动。所述链条包括轴套、位于轴套两侧的第一链板及第二链板。所述支撑轨道设有一朝向皮带一侧的开口槽，所述轴套位于开口槽内，所述第一链板、第二链板分别设于该开口槽竖直方向的两侧，该开口槽的槽口小于该第一链板及第二链板的宽度并与轴套直径相当，该开口槽的槽口厚度与轴套长度相当。

第二种，所述同步机构采用同步带传动，其包括传送带及带轮，所述带轮与皮带机机架上安装的支撑轴辊同轴转动。

进一步的，所述连接件为沿皮带宽度方向固定安装的连杆，所述连杆的两端分别与两侧的同步机构固定连接。

更进一步的，所述同步机构上设有与该连杆配套的连杆固定块。

进一步的，所述连接件与该皮带为螺纹连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.                  本实用新型通过支撑轨道限制同步机构的偏移，并通过同步机构、皮带和连接件的同步运动配合，从而限制皮带的偏移，保证皮带只能在规定的区域内运行，达到纠偏的目的。

2.                  本实用新型不受皮带运行方向及长度的限制，可在超长输送中达到良好的纠偏效果。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的结构图；

图2为本实用新型在图1中A-A视图；

图3为本实用新型实施方式一支撑轨道安装示意图；

图4为本实用新型实施方式一的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，皮带机机架沿皮带运输路径设有若干组支撑轴辊1。一种皮带纠偏装置，该装置包括设于该皮带机机架两侧与该皮带2联动的同步机构、用于支撑该同步机构并防止其发生偏移的支撑轨道4、若干个与同步机构及皮带2固定连接的连杆3。

实施方式一

所述同步机构采用同步链传动，其包括链轮6及链条7。如图1所示，支撑轴辊1与链轮6固定安装在同一根轴上，当轴转动时，带动支撑轴辊1与链轮6进行同步转动，进而使皮带2与链条7实现同步转动。如图3所示，该链条7包括轴套73、位于轴套73两侧的第一链板71及第二链板72。支撑轨道4设有一朝向皮带2一侧的开口槽8，所述轴套73位于开口槽8内，所述第一链板71、第二链板72分别设于该开口槽8竖直方向的两侧，该开口槽8的槽口小于第一链板71及第二链板72的宽度并与轴套73直径相当，该开口槽8的槽口厚度与轴套73长度相当。将链条7安装到支撑轨道4内，链条7的两侧链板刚好卡在该开口槽8两侧，如此限制链条的偏移。