[实用新型]一种磁座钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种磁座钻机。 

背景技术

目前，为了减小钻机在工作过程中产生晃动的幅度，一般采用的方法是增大钻机底座的体积，以增大底座的重量，从而降低钻机整体的重心，减小钻机工作过程中造成晃动的幅度。此种方式增大了钻机整体的重量，在移动或搬运钻机时，十分不便，尤其是人工移动或搬运时，显得尤为笨重。

钻机在移动过程中，底座下表面的边角处为最先磨损区域，传统钻机的底部直接与工作台面或待加工物体的表面接触，移动次数过多会造成底部边角处的磨损，影响钻机底座的平面精度，进而影响钻机钻孔时的加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种整体稳固性好且钻机底部耐磨的磁座钻机。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种磁座钻机，包括机身，机身底部设有机座，所述机座底部设有凹部，凹部内设有电磁线圈，所述机座底部设有高强度耐磨结构或耐磨涂层。

优选的，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的凹坑和嵌装在凹坑内的高强度耐磨材料。

优选的，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的安装孔及安装在安装孔内的高强度耐磨螺钉，所述高强度耐磨螺钉头部外端面与机座底平面齐平。

优选的，所述高强度耐磨结构包括安装在机座底部平面上的高强度耐磨材料。

优选的，所述高强度耐磨结构包括一圈镶嵌在机座底部周边的高强度耐磨材料。

    优选的，所述凹部位置处设有与凹部适配的密封垫圈，密封垫圈位于凹部内或下表面齐平于机座底平面。

优选的，所述凹部和电磁线圈均为两个，每个凹部位置处均设有与凹部适配的密封垫圈，密封垫圈位于凹部内或密封垫圈的下表面齐平于机座底平面。

采用本实用新型提供的磁座钻机，机座内部的电磁线圈在钻机工作过程中处于通电状态，产生的磁力作用将钻机吸附在加工物体的表面或工作台面上，避免钻机在工作过程产生晃动，保证加工精度，在不影响钻机整体稳固性的前提下尽量减小机座重量，从而减小钻机整体的重量。电磁线圈一般采用灌封料进行密封安装，凹部内的密封垫圈，尤其是金属材料的密封垫圈能避免外部硬物损坏灌封料并进入电磁线圈，使电磁线圈破损，影响电磁线圈在通电状态下的吸力作用。

钻机发生移动时，机座底部尤其是边角处易发生磨损，在机座底部安装高强度耐磨结构或加设耐磨涂层能减缓机座底部的磨损，在机座底部安装高强度耐磨螺钉或嵌装高强度耐磨材料，能减缓底部边角处的磨损，钻机移动过程中，先磨损螺钉头部或高强度耐磨材料或耐磨涂层，从而保证机座底部的平面精度和有效吸附面积，进而保证加工时的定位精度。当高强度耐磨材料磨损严重时，还可更换高强度耐磨材料后继续使用，延长钻机的使用寿命。    

附图说明

图1为本实用新型实施例中磁座钻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中机座底部的结构示意图。

图中，1-机身，2-机座，3-高强度耐磨结构，4-密封垫圈。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图。本实施例中的磁座钻机，包括机身1，机身底部设有机座2，机座2底部设有凹部，凹部内安装有电磁线圈；凹部位置处设有与凹部适配的密封垫圈4，密封垫圈位于凹部内或密封垫圈的下表面齐平于机座2的底平面。

在本实施方式中，凹部和电磁线圈均为两个，电磁线圈采用灌封料密封安装在凹部内，每个凹部位置处设有与凹部适配的密封垫圈4，密封垫圈位于凹部内或密封垫圈的下表面齐平于机座底平面。密封垫圈4能避免外部硬物破坏灌封料后接触并破损电磁线圈，影响电磁线圈通电状态下的电磁吸力。本实施例中的密封垫圈采用金属材料。

当钻机发生移动时，机座2的底部，尤其是底部边角处易发生磨损，为了减缓机座底部的磨损，在机座底部设有高强度耐磨结构3或设有一层耐磨涂层。

在本实施例中，高强度耐磨结构3包括设置在机座底部边角处的凹坑和安装在凹坑内的高强度耐磨材料，高强度耐磨材料的外表面与机座底平面平行，高强度耐磨材料的安装方式可以采用过盈配合、胶粘或用紧固件等多种固定方式。

在另一种实施方式中，高强度耐磨结构采用高强度耐磨螺钉配合安装在机座2底部边角处的安装孔中，高强度耐磨螺钉头部外端面与机座底平面齐平。当然，高强度耐磨结构还可以有其他结构方式，比如直接在机座底部安装一层高强度耐磨材料，或者在机座底部周边一圈镶嵌高强度耐磨材料。