[实用新型]电机定子氩弧焊机加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，尤其是涉及一种电机定子氩弧焊机加工工装。 

背景技术

电机定子在生产过程中，传统为单工位工作，装料之后进行焊接，焊接完成之后再卸料，这样费时，在装料或卸料的时候均无法焊接，浪费时间，需要重复做工作，工作人员在承受较大的劳动强度的同时，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种电机定子氩弧焊机加工工装，解决了现有技术中效率低下的问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种电机定子氩弧焊机加工工装，包括转盘、模具和动力机构，所述转盘上固定设置有多个模具；所述动力机构控制所述转盘的运转。 

作为优选的技术方案，所述动力机构为步径电机、伺服电机或分割器。 

作为优选的技术方案，所述模具为3个。 

作为优选的技术方案，所述模具，包括锥套、锥心、垫板和底座；其中，所述锥套固定在所述底座上；所述锥心与锥套活动连接；所述底座上设置有所述垫板；所述底座上还设置有弹簧，所述弹簧位于所述锥套的内部。 

作为优选的技术方案，所述锥套上设置有槽齿。优选的槽齿为3个。 

作为优选的技术方案，三个所述槽齿三等份的分布在所述锥套上。 

作为优选的技术方案，所述弹簧为碟形弹簧。 

作为优选的技术方案，所述锥套通过顶头压盖固定在所述底座上，所述顶头压盖位于所述底座和所述垫板之间。 

作为优选的技术方案，所述锥套为圆柱形。 

作为优选的技术方案，所述加工工装由PLC控制系统控制，4-8条同时焊接。 

有益效果 

（1）本实用新型在转盘上设有多个模具，完成多工位旋转，能够实现焊接、装料和卸料一体化，节约工作时间，提高工作效率； 

（2）本实用新型通过在底座上的弹簧来控制完成叠高的厚度，保证产品 

的质量，由于不需要螺杆，操作简便，节省工作时间，提高生产效率； 

（3）本实用新型通过三等分内胀式槽齿定位工装，使产品垂直度好，槽齿和槽形整齐，减少导条的磨损，定子内孔精度高，而且经久耐用，产品统一性好、操作方便。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型：一种电机定子氩弧焊机加工工装的结构图； 

图2为本实用新型：一种电机定子氩弧焊机加工工装模具的结构图； 

其中：1-转盘、2-模具、3-动力机构； 

11-锥套、12-锥心、13-垫板、14-底座、15-顶头压盖、16-槽齿。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参加图1所示：电机定子氩弧焊机加工工装，包括转盘1、模具2和动力机构3。模具2固定在转盘1上。转盘1由动力机构3提供旋转动力，其中动力机构3可以选择步径电机、伺服电机或分割器，本实施例中选取步径电机。转盘1上的模具2为三个，分别是进料模具、焊接模具和卸料模具。这个模具根据客户的产品不同可以变化。本加工工装设置在具有由PLC控制系统的氩弧焊机，能够设定4-8条同时焊接。 

参加图2所述：本实用新型中使用的模具如下：包括锥套11、锥心12、垫板13和底座14。垫板13是为了防止焊接时产品焊接在顶头压盖15上。锥套11为圆柱形，其内径与锥心12的内径相配合，相互配合时，几乎没有空隙。锥套11通过顶头压盖15固定在底座14上。锥套11与锥心12活动连接。底座14上固定设置有弹簧（图中未标出），其中弹簧位于锥套11的内部。锥心12放置在锥套11内时，通过施加压力，接触弹簧。垫板13设置在顶头压 盖15上，垫板13的直径小于顶头压盖15的直径。本实用新型中使用的弹簧为碟形弹簧，弹簧来控制完成叠高的厚度，保证产品的质量，由于不需要螺杆，操作简便，节省工作时间，提高生产效率。