[实用新型]一种立体纹视窗玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体纹视窗玻璃。

背景技术

随着近年来智能手机的崛起，大屏触屏越来越成为主流。手机正面的玻璃屏幕作为与用户接触最密切的一面，在手机屏幕玻璃表面上的装饰成被品牌商越来越重视。

在玻璃表面进行装饰向来为行业难题，主要有良率低、可装饰效果少等不足。目前对视窗玻璃的装饰大多采用在视窗玻璃的内侧或外侧直接进行印刷，或者在视窗玻璃的外侧通过机械加工或UV转印获得具有立体效果的纹理。前一种方式所印刷出的装饰图案不具有立体感、色彩也相对单一；后一种方式虽然能够获得具有立体感的纹理，但是由于视窗玻璃长期与人手或其他物体接触、摩擦，即使采用价格昂贵的高硬度材料，也容易磨损而显得陈旧，且成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述缺陷，提供立体纹视窗玻璃，其具有真实、立体的立体纹视觉效果，且成本低、不易磨损。

名词解释：本实用新型所称的立体纹是指通过转印模具形成的立体纹路，包括但不限于拉丝纹、CD纹、雾面、亮面纹路等纹路。

本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决：

一种立体纹视窗玻璃，包括：玻璃、通过光学胶粘结在玻璃上的透明片材、转印在所述透明片材上的具有立体纹的UV胶层、镀在所述UV胶层上的透明色彩膜层以及丝印在所述透明色彩膜层上的油墨层。

优选地：

所述透明片材为PET片材。

所述透明色彩膜层包括一层或两层以上。

所述透明色彩膜层自内向外依次包括（即自UV胶层依次为）：100～160nm厚的SiO₂膜层、40～60nm厚的Ti₃O₅膜层和30～40nm厚的SiO₂膜层。

所述透明色彩膜层自内向外依次包括（即自UV胶层依次为）：60～80nm厚的SiO₂膜层、25～35nm厚的Ti₃O₅膜层和15～25nm厚的SiO₂膜层。

所述透明色彩膜层自内向外依次包括（即自UV胶层依次为）：15～20nm厚的Ti₃O₅膜层、15～20nm厚的SiO₂膜层和15～20nm厚的Ti₃O₅膜层。

所述立体纹为拉丝纹、CD纹、雾面或亮面纹路。

所述油墨层为黑色油墨层，油墨层厚度为10～20μm。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案首先在透明片材上形成立体纹，并利用真空镀膜在立体纹上形成透明色彩膜层，然后利用油墨层作为衬底，最后将透明片材未转印立体纹的光滑面与视窗玻璃贴合成一体。由于立体纹是真实存在的，而且透明色彩膜层形成于立体纹上，配合作为视觉背景的衬底，因而在视窗玻璃的正面能够获得真实的立体纹视觉效果，但由于立体纹位于视窗玻璃的内侧，不与任何物体发生摩擦，因而不会被损坏、折旧。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的立体纹视窗玻璃的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种立体纹视窗玻璃，包括：玻璃、通过光学胶粘结在玻璃上的透明片材、转印在所述透明片材上的具有立体纹的UV胶层、镀在所述UV胶层上的透明色彩膜层以及丝印在所述透明色彩膜层上的油墨层。所述立体纹视窗玻璃包括但不限于下述产品的视窗玻璃：手机、电脑、平版电脑、电视、播放器等产品

如图2所示，本实施方式还提供一种立体纹视窗玻璃的制造方法，用于制备前述的立体纹视窗玻璃，该制造方法包括下述步骤：利用UV转印技术在透明片材的表面形成立体纹；在立体纹上真空镀膜形成一层、两侧或多层透明色彩膜层；在透明色彩膜层上丝印预定图案的第一油墨层，覆盖需要保留的透明色彩膜层；将丝印后透明片材置于退镀液中进行退镀，清除不需要的透明色彩膜层；然后按照预定的外形进行冲切以获得需要的尺寸；最后将冲切好的透明片材不具有立体纹的面与视窗玻璃进行贴合从而获得具有立体纹视觉效果的视窗玻璃。作为一种优选的方案，在退镀与冲切步骤之间还可在透明片材形成有立体纹的面丝印图案和/或第二油墨层。

更加具体的实施例中：