[实用新型]自动扶梯或自动人行道的围裙板与盖板的连接结构

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种自动扶梯或自动人行道的围裙板与盖板的连接结构。

背景技术

在自动扶梯或自动人行道上，现有的围裙板与盖板的连接结构，包括通过螺钉与螺母配合来固定连接的围裙板和盖板，盖板具有包在围裙板上端外侧的折弯边，围裙板上端、盖板的折弯边上均开设有安装孔，安装孔中穿过有螺钉，通过螺钉与螺母的配合实现围裙板和盖板的固定连接，螺母设置在围裙板的内侧。自动扶梯或自动人行道上，围裙板和盖板通常较长，故围裙板和盖板通常都由多块板拼接而成，在最后一块盖板安装时除安装面外其余面都已经封闭，此时螺母很难通过工具如扳手正确地进行固定，导致盖板与围裙板的连接安装很困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种围裙板与盖板连接安装很方便的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动扶梯或自动人行道的围裙板与盖板的连接结构，包括围裙板、盖在所述围裙板上端外侧的盖板、相螺纹配合的外螺纹件和螺母，所述围裙板、所述盖板在对应位置上开设有安装孔，所述围裙板与盖板的连接结构还包括可弹性形变的折弯件，所述折弯件包括基部、从该基部的两侧延伸出的侧部，两侧所述侧部的上部位置均向内折弯凹陷，形成凹腔，所述围裙板的安装孔的相对孔边缘插在两侧所述凹腔中，并且该凹腔的腔壁扣紧在所述围裙板的安装孔孔边缘的两侧，所述基部、两侧所述侧部以及所述凹腔的腔壁之间形成卡持空间，所述螺母被包紧在所述卡持空间中，位于所述围裙板的内侧，所述外螺纹件自外向内依次穿过所述盖板和所述围裙板的安装孔，并旋紧入所述螺母中。

具体实施时，所述外螺纹件采用沉头螺钉，所述盖板的安装孔为与所述沉头螺钉相配合的沉头孔。

具体实施时，所述围裙板的安装孔为长腰孔。

所述折弯件的基部上具有与所述螺母的螺纹孔位置对应的穿孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该围裙板与盖板的连接结构，采用可弹性形变的折弯件，螺母被包紧在折弯件的卡持空间中，通过折弯件的凹腔夹紧在围裙板的外侧和内侧，这样在盖上盖板之前就能实现螺母在围裙板上的定位，在安装盖板时，直接将外螺纹件拧入螺母中即可，安装操作简单方便。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为附图1中螺母和折弯件的示意图；

附图3为附图1中围裙板与盖板的连接结构的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1-3所示，自动扶梯或自动人行道的围裙板与盖板的连接结构，包括围裙板2、盖在围裙板2上端外侧的盖板1、相螺纹配合的外螺纹件3和螺母4、可弹性形变的折弯件5，围裙板2、盖板1在对应位置上开设有安装孔，折弯件5包括基部51、从该基部51的两侧延伸出的侧部52，如图2所示，两侧侧部52的上部位置均向内折弯凹陷，形成凹腔53，在图1中，围裙板2的安装孔22的相对孔边缘21插在两侧凹腔53中，并且该凹腔53的腔壁54扣紧在围裙板2的安装孔22孔边缘21的两侧，在折弯件5中，基部51、两侧侧部52以及凹腔53的腔壁54之间形成卡持空间，螺母4被包紧在该卡持空间中，位于围裙板2的内侧，如图1所示，外螺纹件3自外向内依次穿过盖板1和围裙板2的安装孔，并旋紧入螺母4中。在图1中，外螺纹件3采用沉头螺钉，盖板1的安装孔为与沉头螺钉相配合的沉头孔，这样能保证连接处的美观性。在图3中，围裙板2的安装孔22为长腰孔，这样能保证连接时安装位置在长度方向上的可调性。在图1和2中，折弯件5的基部51上具有穿孔511，该穿孔511与螺母4的螺纹孔位置相对应，这样在外螺纹件3旋入螺母4中时，能够穿出穿孔511，从而保证外螺纹件3与螺母4的旋紧固定。

该围裙板与盖板的连接结构，采用由可弹性形变的折弯件和螺母装配组成的卡式螺母，通过卡式螺母的凹腔夹紧在围裙板的外侧和内侧，这样在盖上盖板之前就能实现螺母在围裙板上的定位，在安装盖板时，直接将沉头螺钉拧入螺母中即可，安装操作简单方便。该围裙板与盖板的连接结构，不仅使得围裙板与盖板的连接安装简单方便，还能显著提高安装工作效率。采用的折弯件属于机加工零件，能简单地通过改变折弯件的尺寸，改变凹腔的厚度尺寸，满足不同厚度围裙板的安装，该结构区别于通过开模生产出的固定尺寸的螺母连接结构，此种结构如需安装在不同厚度围裙板上，则需重新开模，增加了很大的开模费用，而本专利的折弯件则克服了这些缺点。