[实用新型]一种光学玻璃减压澄清池

说明书

技术领域

本实用新型一种光学玻璃减压澄清池，属于玻璃制造领域。

背景技术

在光学玻璃的生产中，有很多大粘度玻璃需要生产，这些牌号的玻璃澄清过程中粘度大，导致气泡排除难度加大，不利于澄清。此外，由于玻璃的澄清温度不能无限制提高，为了更好的澄清，需要加入大量的澄清剂，但同时澄清剂的加入对铂金的侵蚀加剧，缩短了其使用寿命从而加大了生产成本。同时澄清剂大量的加入会降低了玻璃的透光率。小粘度玻璃由于澄清剂的使用，也会使其着色度指标偏高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学玻璃减压澄清池，通过对熔融玻璃液作减压处理，使得降低澄清温度和澄清剂用量，甚至不用澄清剂就可达到很好的澄清效果。同时延长铂金管的使用寿命、节能降耗，达到降低生产成本的目的。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种光学玻璃减压澄清池，澄清池上安装有铂金探针、压力变送器、变频器、真空泵；铂金探针连接压力变送器，压力变送器连接变频器，变频器连接真空泵；所述澄清池由：前水平段、中部凸起段、后水平段连接构成凸起状。

所述澄清池前水平段、中部凸起段、后水平段均采用铂金材料制作而成。

本实用新型提供一种光学玻璃减压澄清池，铂金探针、压力变送器、变频器、真空泵组成的控制系统可以通过压力差控制澄清池内玻璃液面；可以最大程度的提高玻璃澄清前后的压力差，从而使玻璃在流出澄清池后能够再次吸收残余的极小气泡，可以减少澄清剂的使用并降低澄清温度。

凸起状结构可以使玻璃液在流出减压池前后产生最大的压力差，这个压力差可以使玻璃液内可能残余的小气泡被玻璃液再次吸收，进一步提高澄清效果。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种光学玻璃减压澄清池，澄清池1上安装有铂金探针2、压力变送器3、变频器4、真空泵5。铂金探针2连接压力变送器3，压力变送器3连接变频器4，变频器4连接真空泵5。所述澄清池1由：前水平段1-1、中部凸起段1-2、后水平段1-3连接构成凸起状。所述澄清池1前水平段1-1、中部凸起段1-2、后水平段1-3均采用铂金材料制作而成。

工作原理：

澄清池1均采用弥散铂强化材料。因为弥散铂强化材料在1000℃以上时仍然可以保持很高的强度，在高温条件下的减压过程中不会发生变形，保证了减压澄清的实现。

在澄清池1的中部凸起段1-2上方设有铂金探针2、压力变送器3、变频器4、两个真空泵5。压力变送器3可以随时将澄清池1内压力信息传输给变频器4，通过变频器4调节真空泵5，使澄清池1内始终保持稳定压力，以达到减压澄清的目的。由于澄清池1内的压力P1与玻璃液因高度差所产生的压力P2之和等于外界大气压P0，所以，根据生产不同牌号的光学玻璃，在确定了其减压澄清的压力P2之后，就可以算出玻璃因高度差产生的压力P1，进而可以算出澄清池1与玻璃液面6的高度差，即可以确定澄清池1内玻璃液面的位置。在澄清池1正常工作后，可保澄清池1内的液面稳定。在实际生产中，根据所生产的不同牌号的玻璃，澄清池1的压力会有不同，一般在0.1~0.5个标准大气压。如需要在0.5个标准大气压下澄清，假设在正常情况下玻璃液中存在一个直径为1mm的气泡，采用减压澄清技术后，其压力降为正常情况的1/2（假设正常情况下为一个标准大气压，实际一般都会高于一个标准大气压），则由气体方程：PV=nRT，在其他条件不变且澄清池1压力恒定的情况下，此气泡的直径将会变为原来的2倍，这将有利于气泡的上浮。再根据气泡的上浮速率公式：                                                ，气泡的上浮速率与其半径的平方成正比，也就是说采用减压澄清技术后，其上浮速率将为正常情况下的4倍，这将大大减少气泡上浮时间。同时，由于减压，气体溶解度降低，熔融体中气体呈过饱和，气体向气泡迁移，气泡长大从而排出。由于熔融体中气体成分减少，促进澄清剂的分解，使澄清剂的分解反应可在较低温度下发生，从而可以降低澄清温度并减少澄清剂的用量，这对生产大粘度玻璃是很有利的。而在玻璃流过减压池恢复到常压时，其气体溶解度会增大，可以将残余的小气泡吸收，进一步提高澄清效果，甚至可以取消澄清剂的加入。

实施步骤：

熔融玻璃液从熔化池流出，按图示箭头方向流入澄清池1的前水平段1-1中，确保升温部以及调节池8的液位均高于前水平段1-1，目的是使玻璃液能充满澄清池1，防止减压时漏气。此时真空泵5并不开启。待玻璃液完全充满前水平段1-1后，加热区7停止加热并冷却，使此处玻璃凝固。待加热区7的玻璃液完全凝固后开启真空泵5，利用压力差将玻璃液抽到澄清池1中，使玻璃液按图示箭头方向流动，通过铂金探针2测试澄清池1内压力，并将压力信号由压力变送器3传送至变频器4调整真空泵5，保证池内恒压及液面稳定，从而达到减压澄清的目的。