[实用新型]叠片锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种叠片锂离子电池。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。目前的锂离子电池主要为圆柱，方形，纽扣等形状，但随着锂离子电池的应用不断扩展到各个领域，其他形状的锂离子电池也越来越受到关注，比如应用在计步器上的电池，就需要一种弯曲的锂离子电池。

在进行本实用新型研究过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

目前市场上少有的弯曲的锂离子电池是在电池制作完成后用治具使其弯曲，很大程度上损坏了电池的极片和结构，降低了电池的电化学性能，还存在安全隐患；此外，弯曲电池的过程中使电池表面产生褶皱，外观难看。

实用新型内容

本实用新型实施例目的之一在于提供一种叠片锂离子电池，应用该技术方案有利于改善其外观，有利于提高电化性能。

本实用新型实施例提供的一种叠片锂离子电池，包括：

弧形层叠电芯体，所述弧形层叠电芯体由层叠的自然成型呈弧形的负极片、正极片构成，任一所述正极片、负极片之间分别间隔有一自然成型呈弧形的隔膜层，沿所述弧形层叠电芯体的弧形由内到外方向，所述正极片、负极片的自然长度由短到长变化；

铝塑膜壳体，在所述铝塑膜壳体上形成有电芯体凹位，所述弧形层叠电芯体限位在所述电芯体凹位内，被所述铝塑膜壳体密封。

可选地，各所述正极片分别位于各隔膜袋中，

所述隔膜袋包括：第一隔膜、第二隔膜，

第一隔膜、第二隔膜分别正对位于各所述正极片的顶部、底部；

在所述第一隔膜、第二隔膜的至少两纵向边缘上分别形成不相连续的至少两个热封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述热封封口处热熔连接。

可选地，在所述第一隔膜、第二隔膜的四周边缘上分别形成所述热封封口。

可选地，各所述正极片分别位于各隔膜袋中，

所述隔膜袋包括：第一隔膜、第二隔膜，

第一隔膜、第二隔膜分别正对位于各所述正极片的顶部、底部；

在所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部上分别形成热封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述热封封口处热熔连接。

可选地，在所述宽度端部上形成不相互连续的至少两个所述封口，或者，

在所述宽度端部上形成连续的所述热封封口。

可选地，在所述第一隔膜、第二隔膜的第一宽度端部上形成所述热封封口，所述正极片的极耳焊接部在所述第一宽度端部伸出。

可选地，各所述正极片分别位于各隔膜袋中，

所述隔膜袋包括：第一隔膜、第二隔膜，

第一隔膜、第二隔膜分别正对位于各所述正极片的顶部、底部；

在所述第一隔膜、第二隔膜的四个顶角的至少任意两个上分别形成有热封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述热封封口处热熔连接。

可选地，在所述第一隔膜、第二隔膜的四个顶角上分别形成有所述热封封口。

可选地，在各所述隔膜层的顶面以及底面分别涂布有聚偏氟乙烯层，各所述聚偏氟乙烯层分别与本聚偏氟乙烯层相邻的所述正极片、负极片相互粘结。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例在得到锂离子电池层叠电芯体后，通过将叠片体中部固定，让叠片体自然搁置于弧形支架的顶部自然成型后在该弧形上进行弧形热压成型定型，然后装配进铝塑膜壳体的弧形电芯体凹位，然后进行铝塑膜封装得到。

相对于现有技术的以下技术方案：先按照现有技术制备顶面以及底面均为平直状的铝塑膜锂离子电池成品后，对该平直状的铝塑膜锂离子电池进行弯曲压制定型，在弯曲压制过程中，限位于铝塑膜固定空间内的锂离子电池内的极片以及隔膜发生皱折或者拉伸形变，容易导致电池极片的结构受损，降低电池的电化学性能，并且，在弯曲压制过程中铝塑膜壳体的各处也发生皱折或者被拉伸的形变，导致外观不良品的产生。

综上，应用本实施例技术方案，由于本实施例弧形锂离子电池内的各极片、隔膜以及铝塑膜壳体均处于自然状态而不通过形变拉伸成型，有利于确保锂离子电池的电化学性能的稳定性以及安全性，有利于降低产品的不良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的叠片锂离子电池的制备工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案一流程示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案二流程示意图；