[实用新型]一种批量压铆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种批量压铆模具。

背景技术

压铆是冲压生产中的一种常见二次加工工艺。目前，诺基亚多款通讯柜盖板，每片上均有超过60个需要铆钉的孔，100多个不需要铆钉的孔，大小不一。传统的工艺是手工逐个在压铆机上压铆，这种工艺不但对操作人员技术要求高、操作危险、而且生产效率低、容易漏铆且不易察觉。由于是逐个压铆，很难保证压铆出来的产品的平面度及整个产品上铆钉的一致性、稳定性。难以满足客户高品质、大批量的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种批量压铆模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种批量压铆模具，它包括上模部和下模部，所述的上模部包括与机床上台面相连接的上盖板、与上盖板相连接的上模座、与上模座相连接的上垫板以及多个冲头，所述的下模部包括与机床下台面相连接的下模座、与下模座相连接的下垫板、与所述的冲头一一相对应的导料脱料杆，待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间。

优化的，所述的上垫板的下端面上还设置有上夹板，所述的上夹板的下端面上设置有止挡板，所述的止挡板的下端面上设置有脱料板，所述的上夹板、止挡板以及脱料板相平行设置，所述的压铆冲头穿设于所述的上夹板、止挡板以及脱料板上。

优化的，所述的下垫板的上端面上还均匀设置有内限位块，所述的上模上均匀设置有上模外限位块，所述的下模座上均匀设置有下模外限位块，所述上模外限位块与所述的下模外限位块相对应。

进一步地，它还包括设置在所述的下模座上的浮料销。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用上、下模部一次性将铆钉压进孔内，保证了铆钉的一致性、稳定性，极大地提高了生产效率，能够满足客户高品质、大批量的要求。 

附图说明

附图1为本实用新型上模部与下模部刚接触时的结构示意图；

附图2为本实用新型上模部与下模部闭合时的结构示意图；

以上附图中：1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上夹板；5、止挡板；6、脱料板；7、第一冲头；8、第二冲头；9、上模合销；10、弹簧组件；11、弹簧；12、内六角螺丝；13、弹簧垫片；14、等高套筒；15、上模外限位块；16、内导柱；17、下模板；18、下垫板；19、下模座；20、下垫脚；21、第一导料脱料杆；22、第二导料脱料杆；23、浮料销；24、内限位块；25、下模外限位块；26、下模合销；27、外导柱；29、上模部；30、下模部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，本批量压铆模具上模部29和下模部30。

其中上模部29包括与机床上台面相连接的上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6、固定在上垫板3下端面上的多个冲头以及穿设在上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6内的上模合销9，上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6层叠设置在上盖板上，多个冲头包括一种或多种冲头，在本实施例中，包括多种冲头，其中两个为第一冲头7和第二冲头8，具体连接如图1或2中的第一冲头7和第二冲头8所示。下模部30包括与机床下台面相连接的下垫脚20、安装在下垫脚20上的下模座19、与下模座19相连接的下垫板18、与所述的冲头一一相对应的导料脱料杆，待压铆产品放置于导料脱料杆与冲头之间，其中两根导料脱料杆分别为第一导料脱料杆21和第二导料脱杆22。

为便于定位产品放置位置，下垫板18上均匀设置有内限位块24，下模座19上均匀设置有下模外限位块25，上模座2上与下模外限位块25相对的位置上设置有上模外限位块15；为了使冲头能够准确压紧在铆钉上，上、下模座（2、19）上分别安装有外导柱27；下模座19上设置有浮料销23，当完成压铆后，浮料销23、第一导料脱料杆21和第二导料脱杆22一起将已完成压铆的产品顶出；上模板上安装有弹簧组件10，弹簧组件10包括有弹簧11、内六角螺丝12、弹簧垫片13、等高套筒14，弹簧组件10的各部分协调作用保证了上模脱料行程的一致。