[实用新型]高分断小型断路器有效
申请号: | 201320307906.9 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN203277146U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 任昌宾;曹颖;董莎莎;邹城华 | 申请(专利权)人: | 浙江天正电气股份有限公司 |
主分类号: | H01H9/30 | 分类号: | H01H9/30 |
代理公司: | 温州金瓯专利事务所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 王瑾 |
地址: | 325604 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高分 小型 断路器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种断路器,具体涉及一种高分断小型断路器。
背景技术
小型断路器(英文名称:Miniature Circuit Breaker)适用于交流50/60Hz额定电压230/400V,额定电流至63A线路的过载和短路保护之用,也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器通常包括壳体、操作机构、脱扣机构、双金属片和灭弧机构,双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料,其中膨胀系数较高的称为主动层;膨胀系数较底的称为被动层。所述的脱扣机构上设有动触头,所述的灭弧机构包括灭弧室和引弧板,所述引弧板的引弧部与双金属片的被动层相贴合,所述的动触头上接出两根导线分别与主动层和被动层相焊接,现有的导线均是焊接在双金属片的内侧(在被动层内侧是指,靠近主动层的一侧;在主动层内侧则是指,靠近被动层的那一侧),考虑到焊接导线本身的体积及导线在发热时不能互相影响,同时又受断路器内部空间的限制,双金属片及导线的安装将占有壳体内的大部分空间,此时现有的小型断路器中动静触头之间的开距在4.5mm左右,能分断10KA左右的电弧。随着时代的进步,对于普通小型断路器的分断能力提出了更高的要求,即需要小型断路器能分断15KA左右的电弧,所以应该增加小型断路器中动静触头之间的开距,才能保证分断电弧。
发明内容
为解决背景技术中现有小型断路器的分断能力差的问题,本实用新型提供一种高分断小型断路器。
本实用新型的技术方案是:一种高分断小型断路器,包括壳体、操作机构、脱扣机构、双金属片和灭弧机构,所述的脱扣机构上设有动触头,所述的脱扣机构包括锁扣和跳扣,所述的灭弧机构包括灭弧室和引弧板,所述双金属片的主动层通过双金属连杆与锁扣相连,所述引弧板的引弧部与双金属片的被动层相贴合,所述被动层与引弧板的引弧部之间形成用于与导线相焊接的台阶,所述的双金属片通过导线与动触头相连接。
作为本实用新型的一种改进,所述引弧板引弧部在贴合处的面积小于被动层在贴合处的面积构成所述的台阶。
作为本实用新型的进一步改进,所述双金属连杆的一端插入壳体的滑槽内,所述滑槽的外表面与被动层相抵,所述的主动层设于滑槽的上方。
作为本实用新型的进一步改进,所述的引弧板上设有折弯部。
作为本实用新型的进一步改进,所述的灭弧室内包括至少12片灭弧片,所述相邻灭弧片的距离大于12mm。
本实用新型的有益效果是,台阶的设置为导线的焊接预留了位置,在保证不影响产品短路保护的前提下,可以更好的利用壳体的内部空间,使得动静触头之间的开距可以增大,从而大大提高了产品的分断能力。而且本实用新型结构简单、安装装配方便、壳体内空间利用率高。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为附图1中双金属片2与引弧板6、导线8配合的结构示意图。
图中,1、壳体;11、滑槽;2、双金属片;21、主动层;22、被动层;221、台阶;3、动触头;4、锁扣;41、凹槽;5、灭弧室;51、灭弧片;6、引弧板;61、引弧部;62、折弯部;7、双金属连杆;8、导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
由图1结合图2所示,一种高分断小型断路器,包括壳体1、操作机构、脱扣机构、双金属片2和灭弧机构,所述的脱扣机构上设有动触头3,所述的脱扣机构包括锁扣4和跳扣,所述的灭弧机构包括灭弧室5和引弧板6,所述双金属片2的主动层21通过双金属连杆7与锁扣4上的凹槽41相连,所述引弧板6的引弧部61与双金属片2的被动层22相贴合,所述被动层22与引弧板6的引弧部61之间形成用于与导线8相焊接的台阶221,具体的说,所述引弧板6引弧部61在贴合处的面积小于被动层22在贴合处的面积构成所述的台阶221,这样的结构相当于将导线焊接在被动层的外侧,进一步合理的利用壳体内的空间及使导线部互相影响。所述的双金属片2通过导线8与动触头3相连接。本实用新型的有益效果是,台阶的设置为导线的焊接预留了位置,在保证不影响产品短路保护的前提下,可以更好的利用壳体的内部空间,使得动静触头之间的开距可以增大,从而大大提高了产品的分断能力。而且本实用新型结构简单、安装装配方便、壳体内空间利用率高。
所述双金属连杆7的一端插入壳体1的滑槽11内,所述滑槽11的外表面与被动层22相抵,所述的主动层21设于滑槽11的上方(参看附图1)。这样的结构使得脱扣时更可靠,而且这样的结构也利于双金属片的装配。
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