[实用新型]TPU固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是TPU固液分离装置。

背景技术

目前，在生产制造业中，为了满足日益增长的产品需求量，减少人力成本，加工作业越来越趋向于自动化流水线作业，TPU的加工和生产也是如此。

TPU加工过程是先将原料混合初步反应形成TPU板，然后在切割机上将TPU板切碎成小块，然后再将这些TPU小块通过螺杆挤出机挤压成高温的粘稠液体，之后再通过小孔拉成长丝线，经过水冷却后切割成小颗粒。

而这些加工完成的TPU小颗粒中含有较大的水分，需要将这些水分去除，而传统的方法是对TPU小颗粒进行加热烘干，而这些小颗粒在烘干过程中如果温度过高会熔化，如果温度过低烘干的速度又很慢。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供TPU固液分离装置，这种TPU固液分离装置不需要对TPU颗粒加热烘干，并且效率高，不会影响TPU颗粒的质量。

TPU固液分离装置，包括转动辊，所述转动辊连接有电机，所述转动辊上设置有若干挡块，若干所述挡块旋转向上绕设在所述转动辊上，所述转动辊外侧设置有滤网， 所述滤网下端侧面设置有进料口，所述滤网上端侧面设置有出料口。该装置从滤网下端入料通过转动辊的转动离心作用将TPU颗粒和水向上向外甩开，TPU颗粒碰到滤网反弹而水则向外甩出，从而达到固液分离效果，挡块旋转向上则转动辊的转动会带动TPU颗粒向上运动，在TPU颗粒的不断弹射中从滤网上端的出料口弹出，这种结构TPU颗粒与水的分离速度快，并且不需要加热，不会影响TPU颗粒的质量。

上述技术方案中，优选的，所述转动辊截面的形状为正六边形，所述挡块的形状为长方体，将转动辊的截面设置为正六边形能够方便挡块的安装。

上述技术方案中，优选的，所述滤网外侧还设置有壳体，所述电机设置在所述壳体上方，所述壳体下端设置有出水孔。在滤网外侧设置有壳体可以防止水飞溅。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型在使用时从滤网下端入料通过转动辊的转动离心作用将TPU颗粒和水向上向外甩开，TPU颗粒碰到滤网反弹而水则向外甩出，从而达到固液分离效果，挡块旋转向上则转动辊的转动会带动TPU颗粒向上运动，在TPU颗粒的不断弹射中从滤网上端的出料口弹出，这种结构TPU颗粒与水的分离速度快，并且不需要加热，不会影响TPU颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为转动辊其中一面的示意图。

图3为本实用新型实施外观的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，TPU固液分离装置，包括转动辊1，所述转动辊1连接有电机2，所述转动辊1上设置有若干挡块3，若干所述挡块3旋转向上依次绕设在所述转动辊1上，所述转动辊1外侧设置有滤网4， 所述滤网4下端侧面设置有进料口5，所述滤网4上端侧面设置有出料口6。

所述转动辊1截面的形状为正六边形，所述挡块3的形状为长方体，将转动辊1的截面设置为正六边形能够方便挡块的安装，挡块3通过焊接固定在转动辊1上。

所述滤网4外侧还设置有壳体7，所述电机2设置在所述壳体7上方，所述壳体7下端设置有出水孔71。在滤网4外侧设置有壳体7可以防止水飞溅。

该装置从滤网4下端入料口5入料，通过转动辊1的转动离心作用将TPU颗粒和水向上向外甩开，TPU颗粒碰到滤网4反弹而水则向外甩出，从而达到固液分离效果，挡块3旋转向上则转动辊1的转动会带动TPU颗粒向上运动，在TPU颗粒的不断弹射中从滤网4上端的出料口6弹出，这种结构TPU颗粒与水的分离速度快，并且不需要加热，不会影响TPU颗粒的质量，为了检修方便在壳体7上设置有门72。