[实用新型]一种塔机安全管理系统万能取力装置

说明书

技术领域

本实用新型一种塔机安全管理系统万能取力装置，涉及塔机安全管理领域。 

背景技术

塔机工作时起升卷筒带着起升绳旋转，起升吊钩在重物作用下，在钢丝绳上会产生拉力，此时，取力装置会将起升绳拉弯与取力装置形成张力，起升绳弯度越大，与取力装置形成的张力越小，起升绳弯度越小与取力装置形成的张力越大，张力过小则力传感器信号越小，一方面会导致传感器信号不稳定；其二传感器信号误差则越大，最后导致称重量不准，塔机的安全保护没有意义。如果起升绳张力过大，传感器信号虽然偏大，重量信号误差较小，但是会加大起升绳磨损，会缩短起升绳使用寿命。 

塔机工作时起升卷筒带着起升绳前后旋转起升卷筒尺寸一定，所以起升绳会按照顺序左右排绳，由于塔机的平衡臂与塔帽的距离尺寸是一定的，如果起升绳按照顺序左右排绳时，塔帽的滑轮不左右移动，起升绳就会在起升卷筒上堆积，如果起升绳堆积一方面会因为吊物的作用，钢丝绳受力不均匀会使钢丝绳在重物作用下相互挤咬，造成钢丝绳受伤，会缩短起升绳使用寿命。此外、因起升绳堆积到一定程度会造成突然垮塌，在重物作用下重物会突然下坠，在重力加速度作用下，会发生难以预估的安全事故。因此起升卷筒旋转时起升绳必须按照顺序左右排绳，因此塔帽的滑轮也必须左右移动，这样才能保证起升绳的起升起升安全。塔帽的滑轮左右移动时必然会带着取力滑轮左右移动，否则就有可能一是阻碍塔帽的滑轮左右移动，影响起升卷筒左右排绳，另一方面有可能因为起升绳左右移动取力滑轮不左右移动，最后起升绳于取力滑轮支架产生摩擦，而磨损起升绳，甚至受起升绳侧向力的作用，扭断取力滑轮支架，产生严重安全意外。因此取力装置必须能够自由伸缩，以便适应各种不同的臂架和塔帽之间结构尺寸。 

因此，塔机安全管理系统的取力装置是否科学合理，是塔机安全管理系统重要因素。但是由于市场上各个厂家生产的塔机结构不一样，很难设计一种通用性、兼容性很强的取力装置。 

发明内容

本实用新型提供一种塔机安全管理系统万能取力装置，.安装时不需要改动塔机任何结构，有效解决塔机的安全管理系统取力装置不通用、不兼容的问题。 

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种塔机安全管理系统万能取力装置，包括扇形固定盒，所述扇形固定盒固定在塔机臂架的顶梁上，扇形固定盒与取力支架末端活动连接，取力支架顶端设有滑轮，滑轮轴上设有销轴传感器。 

所述扇形固定盒内设有一固定卡板，固定卡板上设有销轴，销轴设有旋转装置，旋转装置连接取力支架末端。所述扇形固定盒通过U型抱箍固定在塔机臂架的顶梁上。所述取力支架为可伸缩结构，包括依次连接的：前端连接板、中部桥接板、尾部固定板。 

所述旋转装置的外径边缘与扇形固定盒内壁间距为1mm。 

本实用新型一种塔机安全管理系统万能取力装置，有益效果如下： 

1）、在安装取力装置时，不需要改动塔机任何结构。

2）、可以根据塔机臂架尾端与起升钢丝绳的距离，对取力支架长短进行自由调节，可以适应各种不同的臂架和塔帽之间结构尺寸，确保取力科学合理性。 

3）、扇形固定盒的旋转装置外径边缘与扇形固定盒内壁间距为1mm。不但能保证取力滑轮可以随起升钢丝绳左右摆动，同时可以保证取力滑轮的钢丝绳包角不变，从而保证了重量传感器输出信号稳定有效。 

4）、本实用新型为可以左右摆动式取力装置，可以在起升卷筒旋转时在获取重量信号的同时可以随着起升绳左右摆动，确保起升绳不与取力滑轮支架产生摩擦，从而在保证重量信号的准确性及科学性。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型取力装置结构示意图。

图2为本实用新型取力装置俯视结构示意图。 

图3为本实用新型所述取力支架结构示意图。 

具体实施方式

如图1~图2所示，一种塔机安全管理系统万能取力装置，包括扇形固定盒1，所述扇形固定盒1固定在塔机臂架的顶梁上，扇形固定盒1与取力支架3末端活动连接，取力支架3顶端设有滑轮4，滑轮轴上设有销轴传感器5。所述扇形固定盒1内设有一固定卡板1.1，固定卡板1.1上设有销轴1.2，销轴1.2设有旋转装置1.3，旋转装置1.3连接取力支架3末端。所述扇形固定盒1通过U型抱箍6固定在塔机臂架的顶梁上。