[实用新型]一种直流电机轴向窜动检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流电机生产装配技术领域，特别涉及直流电机轴向窜动检测的工装。 

技术背景

直流电机在传统生产中，轴向窜动检测工序采用老式轴向窜动检测工装，其装夹方式笨拙、缓慢，且对轴有划伤的风险，整个检测过程操作繁琐，用时较长，工作效率低。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种直流电机轴向窜动检测工装，其装夹工件快捷，对电机轴无损伤风险，检测操作方便。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种直流电机轴向窜动检测工装，包括操作面板、传感器固定块、位移传感器、电机固定块、滑杆、弹簧、压块、汽缸、蜂鸣器、传感器仪表、仪表框架、汽缸固定块和导轨，导轨固定安装在操作面板上，传感器固定块、电机固定块和汽缸固定块固定在导轨上，传感器固定块和汽缸固定块又分别固定位移传感器和汽缸，所述压块和汽缸活塞固定连接在一起，弹簧安装在压块和滑杆之间，蜂鸣器和仪表框架也固定安装在操作面板上，传感器仪表安装在仪表框架里。

上述的一种直流电机轴向窜动检测工装，其特征在于：还包括电机定位块，所述电机定位块固定安装在电机固定块上。 

上述的一种直流电机轴向窜动检测工装，其特征在于：还包括快速夹，所述快速夹固定安装在电机固定块上。 

本实用新型直流电机轴向窜动检测工装，采用汽缸取代原手工操作，利用弹簧控制对轴的推力的巧妙设计，操作者只需装夹电机，按下启动按钮就能实现轴向窜动检测的工作，降低了劳动强度，提高了效率。本实用新型直流电机轴向窜动检测工装设计新颖，计量精准，人机协调，结构简单，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图； 

图2为本实用新型检测初始状态示意图；

图3为本实用新型检测示意图；

图4为本实用新型检测完毕示意图；

附图中：1-操作面板；2-传感器固定块；3-位移传感器；4-电机定位块；5.电机固定块；6-滑杆；7-弹簧；8-压块；9-汽缸；10-传感器仪表；11仪表框架；12-汽缸固定块，13-蜂鸣器，14-启动按钮，15-导轨，16-电机。

下面结合上述附图对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型直流电机轴向窜动检测工装包括操作面板1、传感器固定块2、位移传感器3、电机定位块4、电机固定块5、滑杆6、弹簧7、压块8、汽缸9、蜂鸣器13、传感器仪表10、仪表框架11、汽缸固定块12和导轨15，导轨15固定安装在操作面板1上，传感器固定块2、电机固定块4和汽缸固定块12固定安装在导轨15上，传感器固定块2和汽缸固定块12又分别固定位移传感器3和汽缸9，电机固定块4则用来固定工件电机16，通过导轨15的作用，以保证传感器3、电机16和汽缸9在同一中心线上。蜂鸣器13和仪表框架11也固定安装在操作面板1上，传感器仪表10安装在仪表框架11里。所述压块8和汽缸9的活塞固定连接在一起，弹簧7安装在压块8和滑杆6之间，初始处于压缩状态下，压块8通过弹簧7抵顶滑杆6。所述电机定位块4固定安装在电机固定块5上，起限位作用，使电机16每次装夹都与其紧贴，确保每次装夹的位置是一致的。移传感器3、传感器仪表10、蜂鸣器13电路连接。本实用新型直流电机轴向窜动检测工装滑杆6所用材料为Cr12，其余用料都为45#碳素结构钢，汽缸、传感器及其他电气元件皆为标准件。 

如图2所示，电源接通后，将工件电机16（芯轴两端均外露）通过安装在电机固定块5上的快速夹（通用件），固定在电机固定块5上，装夹时确保电机16前盖端面与电机定位块4紧贴定位，电机16芯轴一端刚刚接触到位移传感器3，电机16芯轴与电机16相抵靠，此时传感器仪表清零。如图3所示，按下启动按钮14，汽缸9带动压块8推进，再由弹簧7推动滑杆6，滑杆6顶动电机16芯轴另一端，电机16芯轴发生轴向位移，通过位移传感器3将信号传输给传感器仪表10，并由传感器仪表10显示出位移量，此时位移量即为电机轴向的窜动量。如果数值超出了设定的界限，则蜂鸣器13开始报警，此时按急停按钮，取出电机16放入不合格品箱，如果数值在设定的范围内，则蜂鸣器13不报警。如图4所示，汽缸9带动压块8撤离，压块8拉回滑杆6，弹簧7恢复到初始状态，此时将检测合格的产品取出放入指定的周转箱内，然后进行下一产品的检测。 

除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。