[实用新型]一种钢板在线对缝焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型一种钢板在线对缝焊接设备，属机械加工设备领域。 

背景技术

焊接H型钢作为钢结构建筑的主要承载构件被广泛运用于钢结构工程中，众所周知：焊接H型钢由上翼缘板、腹板和下翼缘板三块钢板焊接而成，在大型钢结构建筑工程中，需要使用大型规格的焊接H型钢，而现有的钢板规格往往达不到该工件长度规格要求，在此种情况下，就需要对钢板进行对接、拼焊加长。现有技术多采用人工在地面对接钢板，将需要对接的钢板放置在较平的地面上，人工调整好对接面后直接用埋弧焊机进行焊接，没有压紧定位环节，利用此种方法对接的钢板平整度较差，不能保证对接钢板的平面度。由于完全采用手工操作，故而生产效率极低，往往对接两块钢板需要几个小时，对接完成后的钢板采用桁车的吊钳夹持将其输送到组立工位，这样运送钢板存在很严重的问题，一方面钢板内部会产生残余应力，破坏钢板的受力性能，更为严重的是桁车的频繁使用存在着极大的安全隐患，钢板从吊钳上脱落导致人员伤亡的事故层出不穷，鉴于此，开发一种自动化程度高的钢板对接设备迫在眉睫。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板在线对缝焊接设备，以提高钢板对缝焊接的效率，保证对接焊钢板的平面度，并取代繁重的手工操作环节，降低人工作业强度。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型一种钢板在线对缝焊接设备，由机架、辊道输送装置和钢板对接焊装置组成，辊道输送装置对称机架中心线设置，辊道输送装置设置有链带驱动夹紧装置，相同的前序辊道输送装置和后续辊道输送装置分别设置在机架中心线两侧；钢板对接焊装置由焊接装置、钢板压紧装置和抗变形支 顶冷却装置组成，钢板压紧装置和抗变形支顶冷却装置对称于机架中心线对应设置在钢板焊接工位的上、下方分别与机架连接，焊接装置通过滑台与机架滑轨配合沿机架移动，当相继输送的前序、后续两块钢板的尾、首端到达钢板对接焊工位时止动，焊接装置的焊枪即相对钢板焊接工位的两块钢板对接缝实施焊接。 

所述焊接装置由焊枪和滑台组成。 

所述钢板压紧装置由油缸装置、L形连杆、连接座和钢板压紧块组成，受油缸装置驱动，钢板压紧块随L形连杆运动压紧其下的钢板。 

所述抗变形支顶冷却装置由液压油缸、冷却模块、模块导槽和循环冷却水管系统组成，冷却模块随液压油缸的伸缩沿模块导槽运动，支顶并冷却其上方的对接焊加工的钢板。 

所述设置在辊道输送装置的钢板夹紧机构为链带驱动夹紧机构，由分别设置在辊道输送装置两侧的驱动滚轴夹紧机构和可移动滚轴夹紧机构组成。 

本实用新型设备采用辊道输送钢板，两块对接焊钢板在钢板焊接工位通过焊枪实施焊接时，有链带驱动夹紧装置从侧边夹紧钢板，有钢板压紧装置和抗变形支顶冷却装置分别在上、下方压紧并支顶冷却钢板，防止钢板变形，实现了钢板平稳优质连续对缝接焊，减少了手工作业环节，省时省力，显著提高了钢板对缝接焊的质量和生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型辊道输送装置示意图。 

图3为本实用新型钢板对接焊装置示意图。 

图4为本实用新型钢板对接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

本实用新型一种钢板在线对缝焊接设备，由机架、辊道输送装置和钢板 对接焊装置组成，相同的前序辊道输送装置B-1和后续辊道输送装置B-2分别设置在机架A中心线两侧，在前序辊道输送装置B-1和后续辊道输送装置B-2设置分别有链带驱动夹紧装置B-3；钢板对接焊装置C由焊接装置C-1、钢板压紧装置C-2和抗变形支顶冷却装置C-3组成，钢板压紧装置C-2和抗变形支顶冷却装置C-3对称于机架A中心线对应设置在钢板焊接工位的上、下方分别与机架A连接，焊接装置C-1通过滑台与机架滑轨配合沿机架A移动，当相继输送的前序、后续两块钢板的尾、首端到达钢板对接焊工位时止动，焊接装置C-1的焊枪即相对钢板焊接工位的两块钢板对接缝实施焊接,如图3所示。 

当钢板GB-1末端通过辊道输送装置B输送至钢板对接焊装置C机架中心线上，钢板GB-1停止输送，接着，钢板GB-2首端通过辊道输送装置B到达钢板对接焊装置C机架中心线上，钢板GB-2停止输送，尔后，设置在辊道输送装置B上的链带驱动夹紧装置B-3分别将钢板GB-1和钢板GB-2相对辊道的同一侧夹紧，然后，抗变形支顶冷却装置C-3之冷却模块上移到设定高度将钢板GB-1末端和钢板GB-2首端预顶起，紧接其后，钢板压紧装置C-2将钢板GB-1末端和钢板GB-2首端压紧定位，最后，焊接装置C-1自动沿着焊道进行焊接；当两块钢板对拼焊接完成后，焊接装置C-1之焊枪自动提升，钢板压紧装置C-2自动松开，抗变形支顶冷却装置C-3之冷却模块自动下降，链带驱动夹紧装置B-3自动退离松开钢板，辊道输送装置B开始工作，将对拼焊接后的钢板输送至下一在线工位。