[实用新型]配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，尤其是涉及一种配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮。

背景技术

众所周知，齿轮是传动装置中的重要部件，齿轮是一种常见的机械零件，其结构形式多种多样，如正齿轮、斜齿齿轮、伞形齿轮、蜗杆和弧齿锥齿轮等各种形式，被广泛应用在生产、生活中的各个领域。目前，在农用机械上采用的比较普遍的动力传递机构主要有齿轮传递，齿轮有又分圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动，圆锥齿轮传动既可改变动力传递的方向，同时可改变动力输出的转速，耕耘机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。齿轮之间的连接方式一般多是齿牙相互啮合的结构，其具有传动比高，连接稳定性好等优点，目前，在现有的耕耘机中，与耕耘机的减速机构相连的一般是采用弧齿锥齿轮，其具有传动稳定性好等优点，但是现有的弧齿锥齿轮存在以下缺点：体积较大，造成安装空间的浪费（结构不紧凑），制造过程繁琐且耗时较长，另外，固定不牢靠，容易周向转动。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种复式齿轮[申请号：200820161696.6]，它由弧齿锥齿轮和渐开线结合齿轮共同构成。渐开线结合齿轮设在弧齿锥齿轮内腔中且同轴,渐开线结合齿左起弧齿锥齿轮左端面,终至内端面,其直径小于弧齿锥齿轮小端齿根圆。

上述方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是仍然存在着：制造过程繁琐耗时长，结构不紧凑和固定不牢靠等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑，固定牢靠且易于制造的配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮，包括若干均匀分布弧形齿牙的锥齿轮体，其特征在于，所述的锥齿轮体远离所述弧形齿牙的一端外侧设有朝下向内延伸锥形面，在锥齿轮体轴向中心设有中心孔，在中心孔内位于远离所述弧形齿牙的一端孔口处设有环形台阶，所述的环形台阶上设有定位结构。显然，本实用新型设计更加合理，锥形面缩小了安装空间，结构更加紧凑，同样能满足使用要求，结构强度高，另外，其结构简单，这样制造过程就比较简单，从而降低了生产成本，其次固定牢靠，不易周向转动，符合当前社会技术发展的趋势。

在上述的配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮中，所述的定位结构包括设置在环形台阶侧壁上的内花键。结构强度高，连接简单方便。

在上述的配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮中，所述的内花键表面粗糙度为Ra0.8，且齿数为八齿。

在上述的配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮中，所述的中心孔两端分别设有倒角。方便安装。

在上述的配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮中，在每个弧形齿牙的两端分别设有倒角面。

与现有的技术相比，本配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮的优点在于：设计更加合理，锥形面缩小了安装空间，结构更加紧凑，同样能满足使用要求，结构强度高，另外，其结构简单，这样制造过程就比较简单，从而降低了生产成本，其次固定牢靠，不易周向转动，符合当前社会技术发展的趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，锥齿轮体1、弧形齿牙11、锥形面12、中心孔13、倒角13a、环形台阶14、内花键14a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本配套耕耘机减速机构的弧齿锥齿轮包括若干均匀分布弧形齿牙11的锥齿轮体1，在每个弧形齿牙11的两端分别设有倒角面，在锥齿轮体1远离所述弧形齿牙11的一端外侧设有朝下向内延伸的锥形面12，在锥齿轮体1轴向中心设有中心孔13，在中心孔13两端分别设有倒角13a，在中心孔13内位于远离所述弧形齿牙11的一端孔口处设有环形台阶14，所述的环形台阶14上设有定位结构。显然，本实施例设计更加合理，锥形面缩小了安装空间，结构更加紧凑，同样能满足使用要求，结构强度高，另外，其结构简单，这样制造过程就比较简单，从而降低了生产成本，其次固定牢靠，不易周向转动，符合当前社会技术发展的趋势。

具体地说，本实施例的定位结构包括设置在环形台阶14侧壁上的内花键14a。进一步的，这里的内花键14a表面粗糙度为Ra0.8，且齿数为八齿。