[实用新型]脱硫塔出口烟道除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤机组湿法脱硫系统的烟气脱硫装置技术领域，具体涉及一种脱硫塔出口烟道除雾装置。

背景技术

目前，国内外大型燃煤机组的烟气脱硫装置90%以上采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，因受到各种因素制约，该工艺脱硫塔中所设的除雾器很难达到最理想的除雾效果，脱硫后从塔内排出的净烟气中会夹带一定量的液滴，这些液滴中携带了很多飞灰、石灰石和石膏等固体颗粒物，如不进行进一步脱除，将造成以下一些不利影响：1）当脱硫系统中设置GGH（烟气-烟气换热器）设备时，液滴中的固体颗粒物会沉积粘附在GGH的流通壁面上，很难吹扫干净，不仅会增加脱硫烟气系统的运行阻力，情况严重时，还会引起GGH设备堵塞，造成整套系统停运；2）当脱硫系统中不设GGH设备时，液滴会被高速流动的烟气携带着排出烟囱，因此时的烟气温度只有50℃左右，烟气不能有效抬升和扩散，液滴将集中飘落在厂区附近，形成“石膏雨”，对电厂和周边地区的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适合安装在吸收塔出口后的水平净烟道、采用斜板立置式结构的脱硫塔出口烟道除雾装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，烟道包括烟道底板面、烟道侧板面，其特征在于烟道内下部横跨烟道截面、从上往下沿吸收塔出口烟气流向逐级下降设置一组呈阶梯式间隔排列的除雾斜挡板，每一除雾斜挡板采用倾斜设置且其两端分别连接设置在贴壁框架上，两侧的贴壁框架分别与烟道侧板面固定连接，最底层除雾斜挡板的下方配合设置集液排放槽。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于上下相邻的两级除雾斜挡板之间配合设置加强连扳。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的倾斜设置的除雾斜挡板与水平方向的倾斜角θ为30°～70°。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的间隔排列除雾斜挡板的上下相邻两级之间在垂直方向重叠且下级除雾斜挡板的上沿位于上级除雾斜挡板的下沿的上方。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的除雾斜挡板在烟道内所占据的横截面积不大于烟道总横截面积的20%，且最上层除雾斜挡板顶部与烟道底板面之间的距离不大于1.5米。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的贴壁框架采用三角形支撑框架结构，由边板和直角构件配合构成，边板与各级除雾斜挡板连接配合，直角构件通过螺栓与烟道侧板面固定连接。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的除雾斜挡板采用四级或四级以上的阶梯式斜向间隔排列结构。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述的贴壁框架与烟道侧板面之间配合设置橡胶垫片。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于最底层除雾斜挡板的下部伸入集液排放槽，集液排放槽嵌接设置在烟道底板面内。

所述的脱硫塔出口烟道除雾装置，其特征在于所述上下相邻两级除雾斜挡板之间重叠部分在垂直方向的高度不小于3mm。

上述的脱硫塔出口烟道除雾装置，构思新颖、结构合理，利用脱硫塔出口烟道的原有结构，采用除雾斜挡板顺着烟气流向逐级布置的斜向格栅结构，能充分利用烟气高速流动的冲击力，使烟气中的液滴撞上上一级除雾斜挡板后，在后续烟气的高速冲击和顶压下，逐级向下层除雾斜挡板滑落，使收集到的液滴能够从上往下顺着各级除雾斜挡板逐层滑落，最终进入集液排放槽被有效脱除，同时也可以改善烟气中气相部分的流通情况，有利于进一步降低装置的运行阻力，实现了在不明显改变原系统阻力的同时可以进一步脱除烟气中夹带的液滴，有效减轻堵塞GGH设备、形成“石膏雨”等相关不利影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为图1中与所述除雾斜挡板相关的连接结构的放大示意图；

图中：1－贴壁框架、1a－边板、1b－直角构件、2－螺栓、3－烟道侧板面、4－加强连扳、5－除雾斜挡板、6－集液排放槽、7－烟道底板面。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：