[实用新型]带有液面稳定装置的AGM隔板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AGM隔板成型机，尤其涉及一种带有液面稳定装置的AGM隔板成型机。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

阀控式密封铅酸蓄电池用隔板必须满足的三大要求：能够阻止正极活性物质脱落；可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。AGM隔板生产技术的发展从摸索阶段到成熟工艺，从实验线阶段到大规模生产，从人工控制到DCS集散式控制，AGM隔板的生产技术日趋完善，已形成了AGM隔板产品的新型产业。

现有技术中，配置好的成型浆液经管道输入AGM隔板成型机的浆料槽，浆料槽内带有迂回的流动通道，保持浆液的流动性，防止浆液在浆料槽内沉淀，浆液从浆料槽的输出端落入成型网上，经脱水、烘干成形，由于浆液的流动性，位于浆料槽输出端的浆液液面具有细小的波纹，导致液面不稳定，从而影响浆液分布在成型网上的均匀性，降低产品的质量。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，保持进入成型网上浆液液面的稳定，本实用新型提供了一种结构简单、方便实用的带有液面稳定装置的AGM隔板成型机。

一种带有液面稳定装置的AGM隔板成型机，包括浆料槽以及与所述浆料槽的输出端衔接的成型网，所述浆料槽与成型网的衔接处设有液面稳定装置，所述的液面稳定装置为悬浮在浆液面上的横杆。

现有的浆液经浆料槽的输出端落入成型网上，由于浆液的流动性，位于浆料槽与成型网的衔接处的浆液液面不稳定，为解决该问题，在上述的衔接处布置有液面稳定装置，用于抚平该处的浆液液面，所述的液面稳定装置为悬浮在浆液面上的横杆，横杆随浆液面上下浮动，用于消除浆液液面上的微细波纹，使经过横杆的浆液面平稳，利于浆液均匀的分布在成型网上，提高AGM隔板的均匀性。

作为优选的，所述横杆的截面为圆形。

横杆的形状可以为多种，一般最常用截面为圆形的横杆，横杆的截面还可以为多边形、椭圆形或其他不规则形状，且必须保持横杆的圆周面平整，谨防出现缺口，否则会影响横杆对液面的稳定。

作为优选的，所述浆料槽的槽壁设有限位槽，所述横杆的端部滑动配合在所述的限位槽内。

本实用新型的横杆悬浮在浆液面上，其随浆液面的上升和下降而上下浮动，无需调整横杆的位置，即可满足不同高度浆液面的需要；浆料槽两侧槽壁的限位槽用于固定横杆的位置，防止横杆被浆液冲走。

作为优选的，所述的槽壁设有平行且竖直布置的两限位条，所述的限位槽位于两限位条之间。

限位槽有两种布置方式，一是限位槽嵌设在槽壁上，相当于在槽壁上开设一条竖直的凹形槽；二是在槽壁上固定两限位条，且两个限位条凸出槽壁，位于两限位条之间的间隙即为所述的限位槽，一般采用第二种结构的限位槽，便于加工。

作为优选的，所述横杆的直径为3～8cm。

横杆用于抚平浆液面，消除浆液液面上存在的波纹，因此，横杆的截面直径必须满足一定的尺寸。悬浮在液面上的横杆分为液面以下部分和液面以上部分，这两部分的比例由浆液的浮力以及横杆的材质密度决定。本实用新型的横杆应满足液面以上部分尺寸应大于液面以下部分的尺寸，且横杆的直径为3～8cm，使横杆处于液面以上部分具有足够的高度，防止液面上的波纹跨过横杆。

作为优选的，所述的横杆为空心结构。

空心结构的横杆有利于悬浮在液面上，保证位于浆液液面上的横杆部分具有足够的高度，满足稳定液面的需求，且能节约横杆的原材料，降低成本。

本实用新型结构简单，方便实用，能稳定浆液液面，使浆液均匀分布在成型网上，提高AGM隔板成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的AGM隔板成型机的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型带有液面稳定装置的AGM隔板成型机作进一步详细描述。