[实用新型]一种真空系统自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统自动排水装置。

背景技术

膨化炸药的生产需要在真空环境下进行，利用真空泵将膨化罐及真空卸料装置中含有大量水蒸汽、部分低沸点的油相材料（复合蜡、机油）和少许炸药微粉尘等物质抽出，这些物质在缓冲罐底部沉淀或凝结下来，这些凝结物中主要是水，当凝结物积累到一定程度，必须开启缓冲器底部的手动阀门进行排水，排水时必须先停止真空泵，使生产管路内成为常压，再开启手动排水阀门，排完凝结物后关闭阀门，开启真空泵进行作业，是生产管路恢复真空的生产状态。排水和凝结物时由于卸真空，生产线需停止生产，影响了生产的连续性和生产效率；另外，需要有专人手动开启排水阀门，增加了操作工的额外工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空系统自动排水装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括缓冲罐、与缓冲罐相连通的真空泵、设置在缓冲罐底部的排水管以及设置在缓冲罐上与生产线相连通的管道，排水管另一端与储水罐相连通，所述储水罐设置有泄水管，所述排水管设置有排水电磁阀，所述泄水管设置有泄水电磁阀，所述排水电磁阀和泄水电磁阀通过中间继电器与可编程控制器连接。

所述储水罐设置有辅助真空泵。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型在原生产系统排水管口增加储水罐，可以在不影响真空生产管路的真空环境下，定时自动完成水和凝结物的排泄，不中断生产作业，减少人工手动操作，提高系统真空的稳定性，提高生产效率。

在储水罐上加装单独的真空泵，可以避免储水罐内的气体在连通到真空生产管路时影响生产管路的真空环境，真空环境的气压恒定可以保证生产速率和产品品质。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型控制流程图；

在附图中：1缓冲罐、2真空泵、3排水管、4管道、5储水罐、6泄水管、7排水电磁阀、8泄水电磁阀、11辅助真空泵。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括缓冲罐1、与缓冲罐1相连通的真空泵2、设置在缓冲罐1底部的排水管3以及设置在缓冲罐1上与生产线相连通的管道4，排水管3另一端与储水罐5相连通，所述储水罐5设置有泄水管6，所述排水管3设置有排水电磁阀7，所述泄水管6设置有泄水电磁阀8，所述排水电磁阀7和泄水电磁阀8通过中间继电器与可编程控制器连接，所述储水罐5设置有辅助真空泵11。

本实用新型中：

可编程控制器（PLC）的型号可以是：三菱 FX_3u-48MR；

排水电磁阀7和泄水电磁阀8的型号可以是：上海巨良 JLQ941F-16P；

中间继电器的型号可以是：欧姆龙 MY2NJ。

本实用新型排水频率可以根据产能进行设置，如附图2所示，待用时储水罐5内为常压空置，排水电磁阀7和泄水电磁阀8都处于关闭状态，当需要排水时可编程控制器发出信号控制排水电磁阀7开启的第一中间继电器工作，排水电磁阀7开启，储水罐5内的空气会被生产管路中的真空泵2排出到系统外，缓冲罐1中的水和凝结物会通过排水管3流入储水罐5内，排水电磁阀7开启的时间可以设定为1分钟，待到设定时间时，可编程控制器发出信号控制排水电磁阀7关闭的第二中间继电器工作，排水电磁阀7关闭；然后可编程控制器发出信号控制泄水电磁阀8开启的第三中间继电器工作，泄水电磁阀8打开储水罐5内的水和凝结物通过泄水管6排出系统，此时由于排水电磁阀7关闭，并不会影响生产管路中的真空状态，泄水电磁阀8到达设定时间后可编程控制器发出信号控制泄水电磁阀8关闭的第四中间继电器工作，泄水电磁阀8关闭，回到待用状态，可编程控制器发出信号的间隔时间可以根据实际情况设定。

进一步完善此技术方案，可以在储水罐5上装一台辅助真空泵11，辅助真空泵11在储水罐5回到待用状态时进行工作，使储水罐5达到真空，这样排水电磁阀7开启时生产管路中的真空就会稳定，避免瞬时的升压，辅助真空泵11也可以通过可编程控制器控制。

进一步完善此技术方案，可以在缓冲罐1内安装水位感应装置，水位到达设定位置时，可编程控制器启动排水动作。

在生产中，由于现场空间的局限，储水罐5的位置无法安装在缓冲罐1的底面以下，系统中的水和凝结物无法自行流入储水罐5，为此可以在排水管3上加装水泵，来完成系统中的水和凝结物从缓冲罐1转移到储水罐5内，水泵也可以通过可编程控制器控制，当排水电磁阀7打开后水泵工作，排水电磁阀7关闭水泵停止工作。

本实用新型在不影响真空生产管路的真空环境下，可以定时自动完成水和凝结物的排泄，不中断生产作业，减少人工手动操作，提高系统真空的稳定性，提高生产效率。