[实用新型]污泥干化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化装置，尤其是用于城市污水处理过程产生的污泥干化装置。

背景技术

城市污水处理过程中产生着大量的污泥，如果不有效地处理仍会污染环境，另一方面污泥又是一种特殊的资源，经适当处理可作为资源加以利用。无论从运输处置减量和能源消耗减量还是从农用必要条件的角度来看，污泥干化已成为污泥资源化一个重要的中间过程。

根据热能供给的形式，污泥干化可以分为直接(对流)加热方式和间接(热传导)加热方式。污泥干化过程中湿污泥直接与热交换介质进行热交换，交换后烟尘中含有大量的臭味和杂质，这些臭味和杂质的直接排放会对造成严重环境污染，通常还需采取二次燃烧和除尘处理后排放。直接(对流)干化系统具有热效率高的优点，但是如干化炉内氧含量过高，会有爆炸的危险。控制干化过程中氧含量控制以及防止干化后的排气二次污染是污泥直接对流干化面临的主要问题。

发明内容

为了克服目前的污泥干化装置的不足，本实用新型提供一种污泥干化装置，该装置以低热值气体燃料作为热源，蓄热燃烧产生的高温烟气掺冷后用作污泥干燥介质，经除尘净化后的尾气一部分作为燃烧空气的稀释气体送入炉内燃烧去臭排出，另一部分作为高温烟气的掺冷气体在干燥过程循环，从而实现干燥尾气去臭和干燥过程产生的可燃烧成分回收，并且进一步降低了干燥介质中氧浓度。

本实用新型由风机A、混合进风道、蓄热燃烧热风炉、干燥热风道、气流喷射干燥器、尾气风道I、除尘净化装置、尾气风道II、风机B、尾气风道III组成，风机A、混合进风道、蓄热燃烧热风炉、干燥热风道、气流喷射干燥器、尾气风道I、除尘净化装置、尾气风道II、风机B、尾气风道III按顺序连接，尾气风道III出口分两路分别连接混合进风道和蓄热燃烧热风炉热风出口。蓄热燃烧热风炉由四通换向阀、蓄热体A、气体燃料喷口A、炉膛、热风混合风道、气体燃料喷口B、蓄热体B组成，蓄热体A和蓄热体B均为蜂窝陶瓷，靠炉侧位置分别布置有气体燃料喷口A和气体燃料喷口B，热风混合风道有连接尾气风道III接口。气流喷射干燥器由污泥进口管、干燥热风箱、干燥热风喷嘴、立式环形管和干燥出口管组成，立式环形管截面积可以是圆形，也可以是方形，在立式环形管下部环形均布有5～10排圆形或方形喷嘴，喷嘴进口为由大到小的变径管，干燥出口管与垂直方向夹角α范围为90～135°。除尘净化装置可以是袋式除尘，也可以是旋风除尘和袋式除尘组合，还可以是脱酸和袋式除尘组合。

本实用新型的工作原理为：蓄热燃烧热风炉由四通换向阀、蓄热体A、气体燃料喷口A、炉膛、热风混合风道、气体燃料喷口B、蓄热体B组成。切换四通换向阀，使掺有尾气稀释的空气经蓄热体A进入，经过蓄热体A时被加热到接近炉内温度后以较高的速度喷入炉内，与经气体燃料喷口A注入的低热值气体燃料在低氧(10～20％)状态下进行燃烧。燃烧后的高温烟气一部分在压力的作用下进入对面的蓄热体B，将烟气余热储存在蓄热体B内，并以低于150℃的温度经过四通换向阀排出，当四通换向阀以一定的频率进行切换，使得蓄热体A和蓄热体B处于蓄热和放热交替循环的工作状态，达到节能和降低NOx排放量的目的；高温烟气另一部分在热风混合风道与尾气风道III的掺冷气体混合后降低到300～500℃，经干燥热风道进入气流喷射干燥器，经干燥热风喷嘴进入的多股干燥热风与经污泥进口管进入的污泥快速混合，并在立式环形管内环形流动，在干燥出口管处经惯性作用分离，即未干燥完成的污泥继续在立式环形管内与热干燥风环形流动，干燥完成的污泥和尾气经尾气风道I进入除尘净化装置净化分离，干燥后污泥从除尘净化装置底部排出，尾气从除尘净化装置上部排出，并经尾气风道II进入风机B加压，一部分作为燃烧空气的稀释气体送入蓄热燃烧热风炉燃烧去臭后降温排出，达到了燃烧成分回收利用和去臭效果，另一部分作为高温烟气的掺冷气体在干燥过程循环，进一步降低干燥介质中的氧浓度。

本实用新型的有益效果是将低热值气体燃料燃烧、污泥干化和尾气去臭过程合理组合，实现了干燥尾气去臭、干燥过程产生的可燃烧成分回收利用和进一步降低干燥介质中氧浓度，确保污泥干化装置高效、安全和环保地运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图

图2是蓄热燃烧热风炉的示意图

图3是气流喷射干燥器的示意图