[实用新型]燃气型干粉灭火装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃气型干粉灭火装置。

背景技术

目前干粉灭火系统作为传统的四大灭火系统（水、气体、泡沫、干粉）之一，应用广泛 ，随着干粉灭火技术应用日趋成熟，干粉灭火系统有了较大的发展，除了传统储气瓶型和储压型干粉灭火系统设备外，我国还研制出了燃气驱动型干粉灭火系统产品，产品结构简单，使用安装方便，具有传统干粉灭火系统无法替代的优势。为了让干粉灭火装置能在爆炸性气体环境中安全应用，遵循国标《爆炸性环境3836-2010>的要求，我国研制出了防爆型燃气干粉灭火装置。该装置在石油化工，煤矿等行业得到广泛的应用。目前普通的防爆型燃气干粉灭火装置在防爆处理和结构构造上有以下不足：

1、目前市面上的防爆型灭火装置仅仅是对燃气发生器中的电线引出部分，做了防爆处理，安全性不高。

2、各连接件间的密封处理不到位，密封性不强。出粉口密封板仅靠锁母与罐体锁紧，在恶劣环境或爆炸性环境中安全性能得不到保证。

3、干粉的出粉口设计不利于干粉喷射，影响灭火性能。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种安全性高，灭火效果好的燃气型干粉灭火装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种燃气型干粉灭火装置，包括罐体，罐体顶部通过螺母

锁固有伸入罐体内的燃气发生器，所述罐体下端设置喷嘴，喷嘴内设置有出粉口，所述罐体顶部与燃气发生器锁固处外套有防爆管，所述防爆管下端焊接在罐体上，防爆管顶部螺纹连接有盖帽，所述防爆管的侧壁穿过有线管接头并在穿过处设置有密封胶。

上述出粉口包括上宽下窄的上圆锥腔体和上窄下宽的下圆锥腔体，所述上圆锥腔体的上端口连通罐体，上圆锥腔体的下端口与下圆锥腔体的上端口相对接。

上述喷嘴的下端口设置有锁帽，所述出粉口的下圆锥腔体的下端口处封堵有密封板并设置有双层的密封圈。

本实用新型的有益效果是： 1、防爆管的设计增加了灭火装置的防爆性，提高了在恶劣环境和爆炸性环境中的安全性。 2、出粉口能够增强气粉混合物的冲击力，在极短时间内完全打开密封板。并在密封板打开后，对气粉混合物进行导向，形成扇形喷射效果，干粉混合物在喷射中形成灭火效果最好的雾化状态。这种设计即增加了灭火面积，又提高了灭火性能。 3、干粉出口与密封板之间采用双层密封圈设计，并用锁帽锁紧，提高了密封性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

其中：1罐体，2 燃气发生器，3线管接头，4防爆管，5盖帽，6喷嘴，7上圆锥腔体，8下圆锥腔体，9锁帽，10密封板，11密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种燃气型干粉灭火装置，包括罐体1，罐

体1顶部通过螺母锁固有伸入罐体1内的燃气发生器2，罐体1下端设置喷嘴6，喷嘴6内设置有出粉口。

如图2所示，罐体1顶部与燃气发生器2锁固处外套有防爆管4，防爆管4下端焊接在罐体1上，防爆管4顶部螺纹连接有盖帽5，防爆管4的侧壁穿过有线管接头3并在穿过处设置有密封胶。增加了灭火装置的防爆性，提高了在恶劣环境和爆炸性环境中的安全性。

如图3所示，出粉口包括上宽下窄的上圆锥腔体7和上窄下宽的下圆锥腔体8，上圆锥腔体7的上端口连通罐体1，上圆锥腔体7的下端口与下圆锥腔体8的上端口相对接。出粉口的上圆锥腔体7更够使罐体1内的干粉加速喷出，增强气粉混合物的冲击力，在极短时间内完全打开密封板10。在密封板10打开后，下圆锥腔体8对气粉混合物进行导向，形成扇形喷射效果，干粉混合物在喷射中形成灭火效果最好的雾化状态。即增加了灭火面积，又提高了灭火性能。喷嘴6的下端口设置有锁帽9，用锁帽9锁紧，出粉口的下圆锥腔体8的下端口处封堵有密封板10并设置有双层的密封圈11。提高了密封性。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。