[实用新型]高效空气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种高效空气换热器。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，对焊机进行散热势在必行。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域内急需一种能够进行主动散热的装置，以保障焊机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种可主动散热，且散热效果好的高效空气换热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

包括顶部开口的壳体，壳体四周为侧板，还包括蛇形风道和风扇，蛇形风道设置于侧板内侧，蛇形风道的两端设置有风扇；还包括散热片，散热片设置于侧板的外侧；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

壳体用于容纳焊机。抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

一个风扇将外部的冷空气送入蛇形风道中，冷空气在蛇形风道中吸收焊机散发出的热量，吸收了热量的空气再通过另一个风扇排出。散热片将蛇形风道中空气的热量部分散发。本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，并能实现侧面散热，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，所述蛇形风道的内侧开放，还包括增压风扇，增压风扇设置于侧板内侧，所述蛇形风道位于所述侧板与增压风扇之间。通过增压风扇将焊机周围的热空气送入蛇形风道中，再通过风扇排出，进一步增加了本实用新型的散热性能。

所进一步的，述蛇形风道包括垂直风道和水平风道，垂直风道与水平风道水平交错设置，垂直风道上下交错设置，垂直风道与水平风道连通组成蛇形风道，所述蛇形风道中设置有多个加速风扇。加速风扇的设置，可以增加空气在蛇形风道中的流速，进一步提高了本实用新型的散热性能。

进一步的，还包括滤网，滤网位于所述增压风扇与所述蛇形风道之间。滤网可防止外部空气中的杂物进入焊机内部，不影响焊机的使用寿命。

进一步的，所述散热片沿所述蛇形风道的轨迹布置，所述散热片由1070铝合金构成。该布置形式不但能够将蛇形风道中空气的热量部分散发，相对于在侧板的整个外侧设置散热片，还节约了材料，降低了成本。1070铝合金具备较好的导热性能，可以提高本实用新型的散热效率。

进一步的，还包括第二风扇和多个进气管，第二风扇设置于罩体中，进气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内。进气管伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管的长度不同。不同长度的进气管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

进一步的，所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段。相比于垂直的抽气管和进气管，上述弯折结构能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

进一步的，所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过蛇形风道、风扇和散热片，本实用新型实现了侧面散热，抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的，散热效果好；

2．通过增压风扇将焊机周围的热空气送入蛇形风道中，再通过风扇排出，进一步增加了本实用新型的散热性能；

3．加速风扇的设置，可以增加空气在蛇形风道中的流速，进一步提高了本实用新型的散热性能；

4．滤网可防止外部空气中的杂物进入焊机内部，不影响焊机的使用寿命；