[实用新型]一种集成房屋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集成房屋，尤其涉及一种易于工业化生产和拼装的模块化组装屋，属于建筑技术领域。 

背景技术

传统的建筑结构都是通过现场浇筑混凝土的方法建造，这样的建造方法耗时长，而且会产生大量建筑废料，不利于环保。 

现有的组装房屋大致分为木制梁板结构、轻钢结构、板式结构、箱式结构和复合材料混合结构等五种形式。前两种形式的组装式房屋，构件较多，能满足建造低层住宅和别墅的需要，但建筑物基础部分和装修装饰部分离不开湿作业，组装方法复杂，工期仍然较长，造价相对较高。 

板式结构房屋构件少、标准化程度高且大部分构件工厂化生产，国内板式结构房屋多为活动板房，过于简易，安全、防火、保温、隔热性能均不佳，首层地板必须挖开地面进行湿作业，只能用于临时用途，如工棚，工地办公室等。  

箱式结构房屋一般在集装箱箱体的基础上，沿用传统的建筑装修工艺改造形成适合居住的房屋，这种移动房屋整体性好，但外观较多保留了集装箱特色，空间设计受集装箱模数影响较大，整箱运输成本高，难以大范围远距离推广。

复合材料混合结构房屋形式多样，具有轻质、节能、便于工厂化制造和组装等特点，但较多为个性化产品。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构安全可靠、拆装方便，同时具有轻质、节能、环保、保温、隔音、防火性能的集成房屋。 

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种集成房屋，其特征在于：包括用作地基的基础模块，所述基础模块上可拆卸连接有用作房屋骨架的钢框架，所述钢框架的底面可拆卸连接有用作房屋地面的地面模块，所述钢框架的外侧面可拆卸连接有用作房屋墙面的墙面模块，所述钢框架的顶面可拆卸连接有用作屋顶的屋面模块，所述钢框架采用门式钢架结构。 

以下是本实用新型的进一步改进： 

所述钢框架包括若干根平行设置的立柱，每两根立柱之间连接有两根横梁，其中一根横梁设在靠近立柱上端的位置，另一根横梁设在靠近立柱下端的位置。

进一步改进： 

所述立柱与横梁之间通过连接端板连接，连接端板通过螺栓分别与立柱和横梁固定连接。

进一步改进： 

所述地面模块通过螺栓与靠近立柱下端的横梁固定连接，所述地面模块与墙面模块之间通过角铁固定连接。

进一步改进： 

所述屋面模块与靠近立柱上端的横梁固定连接，墙面模块与靠近立柱上端的横梁之间通过角铁固定连接。

所述墙面模块为层状结构由外向内依次包括墙面外装饰层、角钢次骨架、高强水泥砂浆保护层、有机保温板材层、U型钢骨架层、无机陶粒混凝土保温层、水泥压力板层。 

进一步改进： 

所述屋面模块为层状结构，由外向内依次包括屋面外装饰层、防水层、水泥砂浆层、无纺布层、U型钢骨架层、无机陶粒混凝土保温层、水泥压力板层。

进一步改进： 

所述地面模块为层状结构，由内向外依次包括木地板层、木方格栅层、防水层、水泥砂浆层、无纺布层、U型钢骨架层、无机陶粒混凝土保温层、水泥压力板层。

本实用新型采用上述技术方案，集成房屋所有构件均为模块化构件，可以集中在专业化工厂生产，制造实现工厂化和数字化，尺寸极其标准，能够达到工业毫米级的水平，表面平整光滑，柱角、角线圆滑顺直，视觉效果好。对场地要求低，组装简单，拆卸方便，而且可以多次移动拆装，循环使用率高。将轻质、绝热、隔音性能与构件的模块化制造同步完成，通过整体构造方法保证防火性能，无冷桥，节能环保性能非常突出。建筑结构的所有内外装修都可在工厂完成，安装过程不影响已有装修，安装好后即可入住，也减少了建筑废料的产生。集成房屋的建筑结构具有可变性，由于模块在工厂制造，并有多种规格及结构，在符合安全的前提下，可任意拼装，加大、加间、加层、变位等。集成房屋具有可拆解性，只要拆卸连接部件，就能进行拆解和转移。建筑产品90%的工作量在工厂内完成，现场安装尽量采用施工机械整体装配，使建筑产品实现的过程中，安全风险大大降低，安全管理更加有保障。可以极大地缩短生产建筑工期（传统建筑方式的10%-30%），短快工期形成巨大的经济利益，质量精细和先进技术赋予建筑更多的价值，安全风险降低，机械化的大量应用，人工用量急遽减少，使造价更加合理。绝热隔音层采用无机保温与有机保温相结合的方式，保温性能突出，无机保温的采用体现了人性化宜居建筑的理念。 

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 

附图说明