[实用新型]圆竹自动开竹机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种开片机，具体涉及一种圆竹自动开竹机。

背景技术

 现有的圆竹自动开竹机实现了圆竹的自动开片，降低了工人的劳动强度，提高了开片效率，如2009年中国专利局公告的CN201446601U <<楠竹自动开竹机>>，解决了楠竹自动开片问题，提高了开片效率，降低了工人的劳动强度和楠竹制品的制作费用。但这种自动开竹机采用了单一三相电大功率电机，耗电量大，电机费用高；其次是这种自动开竹机，开片的楠竹片的竹节头需要人工打节或专门的打节机打节后才能进入下一道制作工序，开片工序多、时间长。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种自动打节、开片效率高、耗电小、经济性好的圆竹自动开竹机。

本实用新型的圆竹自动开竹机，包括机架、主电机、设有刀架和刀片的刀架座、主轴、辅助轴及变速轴，其特征在于：所述的机架上增设有辅助电机、回位刀槽和托板；所述的主电机、辅助电机、主轴和变速轴由链条连接；所述的刀架座置于机架的滑轨上并与滑轨滑动连接；所述的刀架上设有由伞杆和伞顶构成的打节伞，伞顶上设有至少3把打节刀，伞杆上设有复位弹簧。 

为了更好的实现上述目的：

所述的机架上还设有前进行程开关、后退行程开关和转换开关。

所述的托板上设有托板弹簧。

本实用新型的圆竹自动开竹机结构简单、制造容易、开竹机制作成本低；主电机、辅助电机、主轴和变速器由链条传动、传动效率高；开片打节一次性完成、缩短了开片时间、提高了开片效率；主电机、辅助电机的双电机结构，依据开片数合理启动主电机和辅助电机，保证了开竹机的能耗和开竹费用最低；采用托板弹簧机构，开竹机运行稳定性和安全性好；用于竹加工领域规模化工业生产，经济性好、易于推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是打节伞的结构示意图。

图3是托板的结构示意图。

图中：1、辅助电机，2、主电机，3、机架，4、链条，5、回位刀槽，6、刀架，7、刀架座，8、复位弹簧，9、前进行程开关，10、后退行程开关，11、刀片，12、转换开关，13、打节刀，14、伞杆，15、伞顶，16、变速轴，17、主轴，18、托板，19、托板弹簧，20、链轮，21辅助轴，22、打节伞。

具体实施方式

本实用新型的圆竹自动开竹机，包括机架3、主电机2、设有刀架6和刀片11的刀架座7、主轴17、辅助轴21及变速轴16。机架3上增设有辅助电机1、回位刀槽5、带托板弹簧19的托板18、前进行程开关9、后退行程开关10和转换开关12。主电机2、辅助电机1、主轴17和变速轴16由链条4连接。刀架座7置于机架3的滑轨上，并与滑轨滑动连接。刀架6上设有打节伞22，打节伞22由伞杆14和伞顶15构成，伞顶15上设有3把打节刀13，伞杆14上设有复位弹簧8。 

主电机2和辅助电机1为单向电机。

本实用新型的圆竹自动开竹机是这样工作的：

圆竹一头顶在伞顶15的中心上，另一头用托板18托起对准回位刀槽5的中心。开片数小于8片时只需启动主电机2；开片数为8～10片时，只需启动辅助电机1；开片数大于11片时，主电机2、辅助电机1同时启动。按下前进行程开关9，主电机2/辅助电机1启动，通过链条4依次带动变速轴16、主轴17和辅助轴21转动，主轴17和辅助轴21上的链条4带动刀架座7沿滑轨向前滑动，刀片11工作使圆竹开片，同时伞顶15打开、打节刀13将开片的竹节头打掉，完成圆竹的自动开片和打节，一根圆竹的开片和打节完成后，前进行程结束。由于惯性，刀架座7继续前行触及托板18的托板弹簧19，托板弹簧19阻止刀架座7继续前行，开竹机自动停止工作，保证了开竹机安全稳定运行，复位弹簧8使伞顶15自动复位。

当需要后退开竹时，先按下转换开关12，再按下后退行程开关10，其余与前进开竹程序相同。