[实用新型]一种修复铰接孔检测工具

说明书

技术领域    

本实用新型涉及液压支架掩护梁与顶梁的铰接孔的修复，具体涉及一种修复该铰接孔的检测工具。

背景技术   

   液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的机械结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

支架掩护梁与顶梁的铰接孔由左段铰接孔和右段铰接孔组成。但是在液压支架使用过程中，由于矿压过大，液压支架应力不足，造成支架掩护梁与顶梁的铰接孔变形，即圆孔拉成长孔，使得液压支架上的外载合力不在同一直线上。为此，需要对铰接孔进行修复，修复的方法是将变形的左段铰接孔和右段铰接孔均切割成大圆孔，然后在大圆孔内对应装入左右两轴套，轴套的内孔和未变形前的铰接孔尺寸相同。但是为了使得装设后的轴套和未变形前的铰接孔位置一致，即装设后的轴套和未变形前的铰接孔的中心重合，就需要用到铰接孔检测工具。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种修复铰接孔检测工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种修复铰接孔检测工具，包括两个部件A，一个部件B、两个部件C以及两个螺钉，

两个部件A分别穿设于装设在切割后大圆孔的左右两轴套内，部件A包括圆筒以及封堵圆筒左右两端的左端板和右端板，圆筒的外径和轴套的内径相同，左端板和右端板上均具有共轴线的中心孔；

部件B穿设两个部件A的左端板和右端板的中心孔，部件B包括圆柱形杆体以及圆柱形杆体左右两端的圆锥头，圆锥头内设有轴向螺纹孔，圆柱形杆体外径和中心孔内径相等；

部件C包括连接杆、连接杆上端设置的连接部以及连接杆下端设置的套筒，连接部设置圆锥孔，圆锥孔和部件B的圆锥头相配，连接部还设置沿圆锥孔轴线延伸且贯穿连接部的螺纹孔，两部件C的套筒分别对应套在液压支架底座箱上的左右四连杆机构的对应销轴上，两部件C的圆锥孔分别对应和部件B的两圆锥头配合，螺钉将连接部和圆锥头紧固连接，以便轴套和未变形前的铰接孔的中心重合并定位。

上述修复铰接孔检测工具，中心孔的直径为40mm。

上述修复铰接孔检测工具，左端板和右端板分别位于相应端向内40mm处。

上述修复铰接孔检测工具，左端板和右端板均和圆筒内圆面焊接固定。

上述修复铰接孔检测工具，圆筒的端部45°倒角。

上述修复铰接孔检测工具，圆筒外圆面的表面粗糙度6.3。

上述修复铰接孔检测工具，部件C的连接杆为中空件，连接杆还设有便于握持的把手。

上述修复铰接孔检测工具，部件B的轴向总长度为1600mm。

上述修复铰接孔检测工具，部件B圆锥头的锥度为60°。

首先将部件A分别穿设于位于切割后大圆孔内的左右两轴套内，然后两个部件A通过部件B穿设起来，接着将两部件C的下端套筒套在液压支架底座箱上的左右四连杆机构的对应销轴上，两部件C的上端连接部圆锥孔分别套在部件B的圆锥头上，再通过螺栓将连接部和圆锥头紧固连接，以便轴套和未变形前的铰接孔的中心重合，并且实现两轴套的定位，保证了轴套位置的准确，然后将轴套和切割后的大圆孔焊接固定，也就完成了变形铰接孔的修复。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为部件A的结构示意图。

图3为部件B的结构示意图。

图4为部件C的结构示意图。

图中：1轴套,2圆筒,3左端板,4右端板,5中心孔,6圆柱形杆体,7圆锥头,8轴向螺纹孔,9连接杆,10套筒,11连接部,12圆锥孔,13螺纹孔,14销轴,15把手。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种修复铰接孔检测工具，包括两个部件A ，一个部件B 、两个部件C 以及两个螺钉。

两个部件A分别穿设于装设在切割后大圆孔的左右两轴套1内，部件A包括圆筒2以及封堵圆筒左右两端的左端板3和右端板4，圆筒的外径和轴套的内径相同，左端板和右端板上均具有共轴线的中心孔5。

部件B穿设两个部件A的左端板和右端板的中心孔，部件B包括圆柱形杆体6以及圆柱形杆体左右两端的圆锥头7，圆锥头内设有轴向螺纹孔8，圆柱形杆体外径和中心孔内径相等。