[实用新型]用于纸机流浆箱的孔板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，尤其涉及一种用于纸机流浆箱的孔板结构。

背景技术

目前国内用于纸机流浆箱的孔板结构仅提供一次匀整浆流的功能，浆流在流动过程中流态不平稳，且存在沉积现象。因此制造所得的成纸均匀度低，影响了成纸质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于纸机流浆箱的孔板结构。二次匀整浆流，使流出后的浆流具有平稳的流态，进一步提高浆料的匀度，提高成纸质量。

一种用于纸机流浆箱的孔板结构，整体为长方体，包括前孔板和后孔板，前孔板和后孔板上横幅方向设有若干小孔，前孔板和后孔板之间的空隙形成混合室，这样混合室的横截面积就大于前孔板上小孔的横截面积。后孔板呈二级阶梯扩散结构，后孔板的腔体横截面积呈阶梯式增大。后孔板后半段腔体截面面积大于其前半段腔体截面面积。浆流流入前孔板上小孔，小孔对流体流动起阻滞作用，浆流从流速较大区域，被压入流速较小区域，使整个流动截面内浆流的流速分布均匀。由于混合室截面面积远远大于前孔板小孔的截面面积，浆流经前孔板流出进入混合室，横截面积的突然扩大导致压头损失，流动过程中产生的剪切应力将能量供给纸料悬浮液，从而产生湍流。湍流使得横幅方向的浆料流速均匀分布，并且使得浆料纤维进一步扩散。后孔板上设置的二级阶梯扩散结构，对浆流进行第二次匀布。

作为优选方案，孔板结构中设置有整流棒，整流棒前端与前孔板镶嵌粘结，其本体穿过混合室、后孔板，并伸出后孔板。整流棒的应用增加了浆流的表面积，使得流出后孔板的浆料更加均匀、稳定。

作为优选方案，前孔板和后孔板横幅方向设的若干小孔均呈错位分布，进一步提高浆料的均匀度和稳定性。

前孔板1和后孔板4为有机玻璃制造，整流棒为聚四氟乙烯棒加工。这种材料的选择，既便于加工成形，也可以满足防腐和强度的需要。

本实用新型用于纸机流流浆箱，采用该种孔板结构，利用前孔板小孔和混合室的横截面积差和后孔板的阶梯结构对浆料进行二次匀布，并配合整流棒使浆料流态更平稳，从而减少浆团等纸病出现，提高成纸匀度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的端面示意图；

图中：1.前孔板，2.混合室，3.整流棒，4.后孔板；5.小孔。

具体实施方式

一种用于纸机流浆箱的孔板结构，如图1、图2所示，包括前孔板1和后孔板4，前孔板1和后孔板4上横幅方向设有若干小孔5，前孔板1和后孔板4之间的空隙形成混合室2，这样混合室的横截面积大于前孔板上小孔5的横截面积。后孔板4呈二级阶梯扩散结构，后孔板4的腔体横截面积呈阶梯式增大。后孔板4后半段腔体截面大于其前半段腔体截面。孔板结构中设置有整流棒3，整流棒3前端与前孔板1镶嵌粘结，其本体穿过混合室2、后孔板4，并伸出后孔板4。前孔板1和后孔板4横幅方向设的若干小孔均呈错位分布。

浆流流经前孔板1，前孔板上1的小孔5对流体流动起到阻滞作用，小孔5均呈错位分布，在进入前孔板1前浆流中流速较大的经过前孔板1后流速减小。浆流经前孔板1流入混合室2，混合室2腔体的横截面积大于前孔板1上小孔5的横截面积。横截面积的突然增大使得断面处形成压力差，浆料回流过程中产生的剪切应力将能量供给纸料悬浮液并进一步扩散浆料纤维，且使得浆料流速在整个横幅方向均匀分布。浆流经混合室2进入后孔板4，同样，后孔板4上的小孔对流体流动起到阻滞作用，后孔板4呈二级阶梯扩散结构，后孔板4的腔体横截面积呈阶梯式增大。在进入后孔板4前浆流中流速较大的经过后孔板4后流速减小，二级阶梯扩散小孔对浆流进行第二次匀布。这使流出后孔板后的浆流横向更均匀，纵向更稳定。在前孔板1上设置整流棒3并使其贯穿整个孔板结构，增加了浆流的表面积，使得流出后孔板4的浆料更稳定。前孔板1和后孔板4横幅方向设的若干小孔错位分布，使得匀布效果更佳。

前孔板1和后孔板4为有机玻璃制造，整流棒为聚四氟乙烯棒加工。这种材料的选择，既便于加工成形，也可以满足防腐和强度的需要。