[实用新型]清洗喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，确切的说是一种清洗喷头。

背景技术

目前，在制药行业中，过滤洗涤干燥机主轴波纹管在使用过程中要定期清洗，现有的清洗装置采用直管状的旋转喷头，其存在如下缺陷：1）喷射流量大造成溶剂的浪费；2）喷射角度角度大，不能有效的单独对主轴波纹管进行清洗；3）喷射出液体呈柱状，对罐壁也造成不必要的冲蚀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射出液体呈扇形，喷射半径大，清洗效果好的清洗喷头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗喷头，包括有连接管以及设于连接管内的喷嘴，喷嘴上设有与连接管内水通道联通的喷孔，其特征在于：所述喷嘴上的喷孔包括出水孔道以及喷口，所述出水孔道的孔径小于连接管内水通道的孔径，所述出水孔道一端与连接管内水通道连接，另一端设置喷口，所述喷口的截面形状为扇形，喷口的小口端朝向管状出水孔道一端，并与出水孔道大小相适配。

通过采用上述技术方案，喷嘴的喷口采用扇形设置，覆盖面积大，清洗效果好，喷嘴的出水孔道与连接管的水通道采用缩径设计，使喷射强度以及喷射半径加大，达到较好的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接管安装喷嘴的一端连接有压盖，所述压盖与连接管之间形成座腔，座腔内装配有球状的喷嘴座，喷嘴座与座腔可转动的配合，所述喷嘴固定装配在喷嘴座上。

通过采用上述技术方案，采用球状的喷嘴座安装喷嘴，实现喷嘴喷射角度的可调节，使喷嘴更有效的对准主轴波纹管，使整根波纹管都能在清洗喷射范围内，使波纹管能够被全面的清洗，提高清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接管朝向座腔的一端端部设置有供喷嘴座压紧密封配合的密封环，所述密封环与喷嘴座接触密封的面为与喷嘴座球面相适配的球形密封面。

通过采用上述技术方案，实现喷嘴座与连接管之间可靠密封，避免清洗液外漏。

本实用新型进一步设置为：所述的压盖通过螺纹旋接在连接管上。

通过采用上述技术方案，实现喷嘴座在座腔内的转动松紧度可调节，一方面，实现喷嘴座的可靠装配，另一方面，在使用一段时间后，可经压盖实现对喷嘴座的转动松紧度重新调节，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述的连接管为大于90°的弯管。

通过采用上述技术方案，方便装配。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例清洗喷头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的一种清洗喷头，包括有连接管1以及设于连接管1内的喷嘴2；所述喷嘴2上设有与连接管1内水通道11联通的喷孔21；所述喷嘴2上的喷孔21包括出水孔道211以及喷口212；所述出水孔道211的孔径小于连接管1内水通道11的孔径；所述出水孔道211一端与连接管1内水通道11连接，另一端设置喷口212；所述喷口212的截面形状为扇形，喷口212的小口端朝向出水孔道211一端，并与出水孔道211大小相适配。在所述连接管1安装喷嘴2的一端连接有压盖3，压盖3包括套接部31和端盖部分32，套接部31上设置有内螺纹，在连接管1的端部设置外螺纹，压盖3螺纹旋配在连接管1上，在压盖3与连接管1之间形成座腔4，座腔4内装配有球状的喷嘴座5，喷嘴座5与座腔4可转动的配合，喷嘴座5内设置有穿过其直径的通孔51，喷嘴2固定装配在喷嘴座5的通孔内51，喷嘴座5沿其通孔51轴向一端抵压在压盖3的端盖部分32上，并伸出座腔4，喷嘴座5另一端抵压在连接管1的端部；这样经压盖3将喷嘴座5限制在座腔4内，通过调节压盖3的旋入深度，实现座腔4的空间大小的调节，即可实现喷嘴座5与座腔4的配合松紧度调节。

为使得喷嘴座5与连接管1之间密封可靠，所述连接管1朝向座腔5的一端端部设置有密封环安装腔，密封环安装腔位于连接管1内水通道11内壁上，密封环安装腔内装配有密封环6，喷嘴座5压紧在密封环6上，与密封环6压紧密封配合；所述密封环6与喷嘴座5接触密封的面为与喷嘴座5球面相适配的球形密封面61。这样密封环6与喷嘴座5配合面更加紧密，密封效果好，同时喷嘴座5的转动更加灵活。

本具体实施例中，所述的连接管1为弯管，连接管1的弯折角度大于90°，通常为100°至150°设置。

上述实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本领域普通技术人员在本实用新型实质精神的指导下，还可作出一定的变形或变型，故所有等同的技术方案均落入本实用新型保护范畴内。