[实用新型]可抽出式功能单元柜式变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及可抽出式功能单元柜式变频器。

背景技术

随着变频器的小型化、多功能化和高性能化，尤其是控制手段的全数字化，变频器的灵活性和适应性在不断增强。因此，在当代工业中，变频器的运用越来越广泛。目前几乎所有大功率变频器都采用柜式设计。

传统柜式变频器由变频器本体及成套设备外壳组成。变频器本体分为整流单元、直流单元、逆变单元三部分。变频器本体通过紧固螺栓固定在成套设备背板上，进出线采用电缆（或母线）连接方式，直接与变频器进出线端相连接。维护维修时，需要先将前级断路器分开，再将连接的母线或电缆断开，才能将功能单元拆卸下来进行更换或维修。维修维护工作量和所需时间都会对正常生产造成一定影响。

柜式变频器具有结构简单、应用灵活，便于与成套配电装置组柜等特点而得到广泛应用。但由于变频器对工作条件和工作环境要求较高，受工况和其他因素影响严重。在出现故障停机时，往往需要一定时间进行维修维护，致使生产活动不能正常进行，对用户效益产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供可抽出式功能单元柜式变频器，解决了传统柜式变频器维修维护时间长、维修时需要旁路至工频运行，甚至需要停机的问题，使维护过程变得简单易行，极大地增加了变频器运行的可靠性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可抽出式功能单元柜式变频器，所述变频器包括变频器机柜外壳和变频器主体，所述变频器主体可拆卸的设置在变频器机柜外壳内，所述变频器主体上固设有插接装置，所述变频器机柜外壳上设有与所述插接装置匹配的固定装置。

进一步地，所述插接装置设置在变频器主体的两侧面上。

进一步地，所述变频器主体包括可拆卸的控制单元、整流单元、逆变单元、进线电抗器和冷却风机。

进一步地，所述插接装置的上端设有进线母排，所述插接装置的下端设有出线母排。

本实用新型由于采用了以上技术方案，变频器本体可以通过插接装置整体移出，各功能单元通过可拆卸方式，可单独更换的模块式组件，整个维修维护过程无需停机，无需旁路，并可保持变频调速控制。

下面结合附图对本实用新型的可抽出式功能单元柜式变频器做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型可抽出式功能单元柜式变频器的结构示意图。

图中各标记如下：1变频器主体，2插接装置，3进线母排，4出线母排，5控制单元，6整流单元，7逆变单元，8进线电抗器，9冷却风机。

具体实施方式

如图1所示，可抽出式功能单元柜式变频器，包括变频器机柜外壳和变频器主体1，所述变频器主体1可拆卸的设置在变频器机柜外壳内，所述变频器主体1上固设有插接装置2，所述变频器机柜外壳上设有与所述插接装置2匹配的固定装置。所述插接装置2设置在变频器主体1的两侧面上。

将固定装置松开后，变频器主体1可以整体从变频器机柜外壳上抽出，可对变频器主体1进行检查或维修。检查或维修完成后，可通过插接装置2将变频器主体1整体推进变频器机柜外壳内，并通过固定装置进行固定，防止变频器主体与变频器机柜外壳发生晃动。

所述变频器主体1包括可拆卸的控制单元5、整流单元6、逆变单元7、进线电抗器8和冷却风机9。当上述某一模块发生故障时，无需将变频器主体1移出变频器机柜外壳，只需将发生故障的模块，如冷却风机9，单独取出，进行更换或维修。使安装、维护、使用变得非常简便易行。

所述插接装置2的上端设有进线母排3，所述插接装置2的下端设有出线母排4。保证变频器主体1移出变频器机柜外壳时，有足够的空间将电缆连接到进线母排3和出线母排4上。

可抽出式功能单元柜式变频器可以并联使用，最多支持3台并联运行。变频器选型时，一般会将容量留出30%的余量。当其中一台发生故障或需要维护时，可控制另外两台正常运行的变频器将自动提升至满载运行，继续变频调速控制，并将故障变频器自动断电。此时即可将故障变频器主体1移出变频器机柜外壳进行更换或维修。完成后进行安装，根据控制器的设定进行重新分配负载，继续正常运行。整个维修维护过程无需停机，无需旁路，并可保持变频调速控制。

经实际使用，单台变频器在突发故障时，平均维修时间由4个小时缩短为1小时,平均维护时间由2小时缩短为0.5小时；如变频器本体1进行整体更换，仅需要20分钟即可恢复正常运行，对生产影响减至最小。当2台以上变频器并联运行时，对生产不产生任何影响。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。