[实用新型]不停车调节叶片轴流风机

说明书

技术领域

本专利涉及一种不停车调节叶片轴流风机。在风机运行时能够通过任意调节风机叶片的角度来控制风量风压的变化。 

背景技术

目前市面上的轴流风机，风机的风叶都是固定的，风机的风量和风压都不能在风机运行时进行调整。在一些需要调整风量风压的场合，通常是采用控制风机的转速或是在风机的连接管道上加装风阀来调整。 

在一些特殊的应用场合，由于调整风机转速和风阀需要一定的时间才能达到工艺要求，因此对一些产品的工艺会产生一定的影响，当采用不停车调节叶片轴流风机后，风量风压的调节会变得非常的方便、快捷及稳定。 

发明内容

本实用新型专利的各个叶片角度可以任意调节，在每块叶片的底部联接有一个被动锥形齿轮，在叶片的壳体上装有一个涡轮减速电机，电机采用步进电机，涡轮减速器上的涡轮与主动锥形齿轮联接，主动锥形齿轮以风机的传动轴套为中心，啮合每个叶片上的被动锥形齿轮，从而达到调节叶片角度的目的。在中心端盖和电机前端盖处安装有导电环，用来传输风机叶片的调节信号。 

不停车调节叶片轴流风机的叶片、壳体采用铸铝结构，蜗轮采用锡青铜加工而成，蜗杆采用钢制，端盖采用铝材铸造，导电环部件采用绝缘材料、碳刷、黄铜加工而成，锥形齿轮采用钢材加工，风机叶片采用铝材铸造，为确保风机叶片角度的精确控制，采用步进电机控制，对于控制要求特别高的风机，可以采用伺服电机来控制 

动作原理：采用蜗轮减速器调节叶片角度，采用步进电机驱动，利用步进电机和蜗轮减速器的自锁特性，保证了叶片在工作时的稳定。 

需要调节叶片改变风机性能时，由步进电机输入动力给蜗杆，蜗杆带动蜗轮，再由蜗轮带动主动锥形齿轮旋转，最后由主动锥形齿轮带动被动锥形齿轮旋转而改变叶片角度。叶片角度的控制信号可以由独立的步进控制器或由计算机远程给定。 

不停车调节叶片轴流风机由壳体(1)、蜗杆(2)、带导电环的中心端盖(3)、导电环接线板(4)、主轴承固定螺母(5)、主轴承(6)、联接螺杆(7)、蜗轮(8)、主动锥形齿轮(9)、传动轴套(10)、叶片固定螺母(11)、被动锥形齿轮(12)、叶片旋转轴承(13)、叶片轴承固定端盖(14)、叶片(15)、步进电机(16)、平衡调节块(17)、风机电机(18)、风机电机轴(19)组成。 

根据叶片(15)的数量加工好壳体(1)和传动轴套(10)，先将叶片轴承固定端盖(14)装好，再将叶片旋转轴承(13)安装在叶片(15)上，然后再将的被动锥形齿轮(12)安装在叶片(15)上，利用叶片固定螺母(11)锁紧，将所有叶片(15)均按上述方法安装好后，再将叶片轴承固定端盖(14)固定在传动轴套(10)上，通过联接螺杆(7)将蜗轮(8)与 主动锥形齿轮(9)联接好，将主轴承(6)安装在联接好的蜗轮(8)和传动轴套(10)上，再用主轴承固定螺母(5)固定好，蜗杆(2)套在步进电机(16)轴上，再利用螺丝将其固定在传动轴套(10)上，将带导电环的中心端盖(3)和壳体连接在一起，再利用螺丝和传动轴套(10)联接，将导电环接线板(4)接线板固定在风机电机(18)的前端，然后再将整套安装好的叶片(15)固定在风机电机轴(19)上，平衡调节块(17)利用螺丝固定在传动轴套(10)上。 

附图说明

图1是不停车调节叶片轴流风机的结构图。 

图2是不停车调节叶片轴流风机主视图。 

图中：1是壳体、2是蜗杆、3是带导电环的中心端盖、4是导电环接线板、5是主轴承固定螺母、6是主轴承、7是联接螺杆、8是蜗轮、9是主动锥形齿轮、10是传动轴套、11是叶片固定螺母、12是被动锥形齿轮、13是叶片旋转轴承、14是叶片轴承固定端盖、15是叶片、16是步进电机、17是平衡调节块、18是风机电机、19是风机电机轴。 

具体实施方式

根据叶片(15)的数量加工好壳体(1)和传动轴套(10)，先将叶片轴承固定端盖(14)装好，再将叶片旋转轴承(13)安装在叶片(15)上，然后再将的被动锥形齿轮(12)安装在叶片(15)上，利用叶片固定螺母(11)锁紧，将所有叶片(15)均按上述方法安装好后，再将叶片轴承固定端盖(14)固定在传动轴套(10)上，通过联接螺杆(7)将蜗轮(8)与主动锥形齿轮(9)联接好，将主轴承(6)安装在联接好的蜗轮(8)和传动轴套(10)上，再用主轴承固定螺母(5)固定好，蜗杆(2)套在步进电机(16)轴上，再利用螺丝将其固定在传动轴套(10)上，将带导电环的中心端盖(3)和壳体连接在一起，再利用螺丝和传动轴套(10)联接，将导电环接线板(4)接线板固定在风机电机(18)的前端，然后再将整套安装好的叶片(15)固定在风机电机轴(19)上，平衡调节块(17)利用螺丝固定在传动轴套(10)上。