[实用新型]一种油水井压裂、酸化返排液处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工工艺及设备领域，特别是指一种油水井压裂、酸化返排液处理设备。 

背景技术

在油气田开发过程中，压裂、酸化是常用的原油采收率增产手段。但是在压裂、酸化作业后，注入的压裂、酸化液需要返排回地面，这类液体统称为返排液。返排过程分为两个阶段，第一阶段，以高含酸、含固的含油废水为主，每口压裂/酸化井每天排放废水几百到上千方。这些污水一般就近存放在井场周边，由于废水具有分散和不连续的特点，难以统一集中处理。第二个阶段返排的液体主要为含砂和含酸的原油采出液，这类原油不适于直接进入原油外输系统，以往都是将这部分原油直接在现场进行焚烧，直到开采出来的原油满足进系统要求后才停止焚烧送入外输管道系统，焚烧的处理方法，不仅浪费宝贵的原油资源，并且对环境带来很大的危害。 

为了适应当前油气田开发过程中产生的有机废水治理的新形势，针对油气田压裂酸化返排液的组成及特征，必须研究开发能综合处理两个阶段不同性质返排液的就地污染控制处理工艺与装备。目前，国内外关于这些分散式井场废水的处置方式较为常用的方式是分散收集、集中处置，并且只是针对第一阶段废水的简单处理，对于第二阶段国内没有任何处理技术见诸报端。基于上述原因，针对油气田开发的污染特征，以污染物排放点为单位进行污染物就地处理，建立分散式处理系统与污染控制模式是当今油田污染控制的重要途径。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，旨在实现上述工艺手段，解决或者减缓上述提到的问题 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，包括通过管道依次连接的以下装置：旋流除砂器、过滤器、管道混合器、气液分离器、油水提升泵、卧螺离心机、缓冲罐和油水外输泵，还包括碱加药装置，所述碱加药装置通过管道连接到所述管道混合器与所述气液分离器之间的管道上，并且所述气液分离器与所述脱气缓冲罐的上端均通过排气管道连接气体除液器，所述气体除液器再与火炬进行连接，所述卧螺离心机还连接有为其提供冲洗水的水罐。 

进一步，所述气液分离器上还设有PH自动检测器，所述PH自动检测器与所述碱加药装置连接。 

进一步，在所述气液分离器与所述油水提升泵之间还通过管道连接有电加热器和脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐的上端通过排气管道连接所述气体除液器。 

进一步，在所述油水提升泵与所述卧螺离心机之间还设有超声波破乳机。 

进一步，所述油水井压裂、酸化返排液处理设备还包括通过管道连接在所述超声波破乳机与所述卧螺离心机之间的管道上的絮凝剂加药装置、混凝剂加药装置。 

进一步，在所述油水外输泵后还管道连接有三相离心机。 

进一步，所述油水井压裂、酸化返排液处理设备还包括与需电装置进行电连接的柴油发电机组。 

进一步，所述油水井压裂、酸化返排液处理设备还包括为仪表提供压缩空气的空气压缩机撬。 

进一步，所述油水井压裂、酸化返排液处理设备还包括第一拖车和第二拖车，所述第一拖车上设有所述旋流除砂器、所述过滤器、所述管道混合器、所述气液分离器、所述电加热器、所述脱气缓冲罐、所述油水提升泵、所述超声波破乳机、所述卧螺离心机、所述缓冲罐、所述油水外输泵、所述水罐、所述气体除液器、所述火炬、所述碱加药装置、所述聚丙烯酰胺加药装置、所述聚合铝加药装置和所述三相离心机，所述第二拖车上设有所述柴油发电机组和所述空气压缩机撬。 

进一步，所述第一拖车设有上、下层平台，其中所述卧螺离心机设于上层平台，所述气液分离器、所述脱气缓冲罐、所述气体除液器及所述碱加药装置、所述聚丙烯酰胺加药装置和所述聚合铝加药装置的加药泵均贯穿过上层平台布置；所述旋流除砂器、所述过滤器、所述管道混合器、所述电加热器、所述油水提升泵、所述超声波破乳机、所述缓冲罐、所述油水外输泵、所述水罐、所述火炬和所述三相离心机设备布置在下层平台。 

进一步，所述第二拖车上还设有中控室和休息室。 

所述油水井压裂、酸化返排液处理设备，采用以下工艺步骤进行工作： 

（1）将返排液进行除砂、过滤； 

（2）将过滤后的返排液进行PH调节，至中性； 

（3）将返排液进行气液分离； 

（4）将脱气后的返排液进行离心，收集离心后的得到的油水混合物。 

（5）：将油水混合物进行分离。 

进一步，在步骤（3）与步骤（4）之间，还有以下步骤：